Storage

PERENCANAAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI
DENGAN METODE STORAGE/RETRIEVAL PADA
PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA

TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh
SARIHATI RAHMA SYAHFITRI SITOMPUL
080423088

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT, atas segala
berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas
Sarjana ini.
Tugas Sarjana ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaian
studi pada Program Ekstensi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara. Dalam hal ini penulis mengangkat judul yaitu “Perencanaan
Tata Letak Gudang Produk Jadi dengan Metode Storage/ Retrieval pada PT.
Charoen Pokphand Indonesia diharapkan mampu memberikan perbaikan kualitas
produk dan mengurangi terjadinya kesalahan proses.
Akhir kata dengan segala rendah hati, penulis menyadari Tugas Sarjana
ini jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran yang
membangun dari para dosen dan teman-teman mahasiswa. Saya berharap tulisan
ini dapat memberi manfaat bagi dunia pendidikan umumnya dan bagi perusahaan
khususnya.

Medan, Juni 2009
Penulis,

Sarihati Sitompul
080423088

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam penyusunan Tugas Sarjana ini, penulisan berusaha sebaik mungkin
sesuai dengan kemampuan, waktu dan fasilitas yang ada. Penulis yang
mendapatkan banyak bimbingan dan dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu
dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku ketua departemen Teknik Industri,
Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Parsaoran Parapat, M.si, sebagai dosen pembimbing I yang telah
banyak memberikan bimbingan kepada penulis.
3. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT sebagai dosen pembimbing II yang telah
banyak memberikan bimbingan kepada penulis.
4. Bapak Ukurta Tarigan, MT sebagai pembanding I.
5. Bapak Aulia Ishak, ST, MT sebagai pembanding II.
6. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT sebagai pembanding III.
7. Seluruh Staf Pengajar Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri, Universitas
Sumatera Utara Medan yang selalu sabar memberikan ilmu-ilmu nya kepada
saya selama menjadi mahasiswa.
8. Keluarga Tercinta: Ayah ku Abdul Karim Sitompul, SH (Alm) dan Mama ku
Dra. Jongguran Misnawati Siahaan, Spd yang selalu memberikan motivasi
dan dukungan moral maupun material serta doa kepada saya selaku anaknya.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Dan kepada semua kakak-kakak ku, Kak Ida, Kak Sri, Kak Dani, Kak Icha,
Kak dedek dan Ponakan-Ponakan.
9. Kepada Ibu Yani di bagian personalia, Bang Bowo, Bang Tumidjo, Bang
Nurmansyah, Bang Udin, Bang Kumis, Kak Dina, Kak Rahma dan Bapak
Hanib, Bapak Wahono, Bapak Udin selaku pembimbing saya di PT. Charoen
Pokhpand Indonesia di Jln. Pulau Sumbawa No. 5 KIM II Medan.
10. Kepada Bang Rabun Karina Sebayang, SE yang tak pernah lelah selalu
mengigatkan saya untuk serius menyelesaikan tugas sarjana ini dan rekanrekan mahasiswa Nirwana Dwi Surbakti, ST sebagai teman seperjuangan
saya, Ozi, Jhoni, Joy, Dina, David, Wandy, Wanjun, Piqih, Elly, Metha, Bang
Benny dan teman-teman saya angkatan 2003 di D-4 dulu yang telah
membantu saya dalam penyusunan laporan ini.
11. Dan semua pihak yang ikut membantu yang tidak dapat saya sebutkan satu
persatu.
Semoga dengan dibuatnya Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat
bagi semua pihak yang memerlukan. Saya mengucapkan terima kasih dan mohon
maaf yang sebesar besarnya jika ada kesalahan maupun kekurangan dalam
penulisan Tugas Sarjana ini. Akhir kata saya mengucapkan terima kasih, semoga
Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Juni 2009
Penulis

Sarihati Sitompul
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN
KATA PENGANTAR .......................................................................

i

UCAPAN TERIMA KASIH ..............................................................

ii

DAFTAR ISI ......................................................................................

iv

DAFTAR TABEL...............................................................................

ix

DAFTAR GAMBAR ..........................................................................

x

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................

xi

ABSTRAK ..........................................................................................

xii

I. PENDAHULUAN ...............................................................................

I-1

1.1. Latar Belakang Permasalahan .....................................................

I-1

1.2. Perumusan Masalah . ...................................................................

I-2

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ..................................................

I-3

1.3.1. Tujuan Umum ..................................................................

I-3

1.3.2. Tujuan Khusus .................................................................

I-3

1.3.3. Manfaat Penelitian ...........................................................

I-4

1.4 Batasan Masalah dan Asumsi yang Digunakan ...........................

I-4

1.4.1. Batasan Masalah ................................................................

I-4

1.4.2. Asumsi yang digunakan .....................................................

I-5

1.5. Sistematika Penulisan ..................................................................

I-5

II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................ II-1
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .........................................................
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

II-1

Dengan Metode

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB

HALAMAN
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................................... II-3
2.3. Organisasi Dan Manajemen........................................................

II-4

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan ......................................

II-4

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab..........................

II-7

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ........................ II-20
2.3.3.1. Jumlah Tenaga Kerja ........................................ II-20
2.3.4. Sistem Pengupahan ......................................................... II-23
2.3.5. Insentif dan Fasilitas Perusahaan .................................... II-25
2.4. Proses Produksi .......................................................................... II-26
2.4.1. Bahan Baku,Bahan Tambahan dan Bahan Penolong ......... II-26
2.4.1.1. Bahan Baku ........................................................ II-26
2.4.1.2. Bahan Tambahan ................................................ II-27
2.4.1.3. Bahan Penolong.................................................. II-28
2.4.2. Uraian Proses Produksi..................................................... II-29
2.4.3. Mesin dan Peralatan ......................................................... II-37
2.4.3.1. Mesin Produksi................................................... II-37
2.4.3.2. Peralatan............................................................. II-44
2.4.3.3. Utilitas................................................................ II-45

III. LANDASAN TEORI ....................................................................... III-1
3.1. Gudang ........................................................................................ III-1
3.1.1. Fungsi Gudang ................................................................... III-3
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB

HALAMAN
3.1.1.1. Fungsi yang ada dalam Pergudangan ................... III-4
3.2. Tipe-tipe Gudang .......................................................................... III-6
3.3. Penyimpanan/ Storage .................................................................. III-7
3.4. Gudang Produk Jadi ..................................................................... III-8
3.5. Perencanaan Gudang .................................................................... III-8
3.6. Pengembangan Kebutuhan Ruang................................................. III-9
3.7. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) ........................................ III-9
3.8. Troughput (Aktivitas Penyimpanan) ............................................. III-10
3.9. Penempatan Produk pada Lokasi Storage/Retrieval ..................... III-10
3.10. Pemindahan Bahan ..................................................................... III-14
3.10.1. Rectilinier Distance......................................................... III-15
3.10.2. Euclidien Distance .......................................................... III-15
3.10.3. Squared Euclidien Distance ............................................ III-15
3.11. Defenisi Perencanaan Tata Letak Fasilitas .................................. III-16
3.12. Tata Letak Sistem Penyimpanan ................................................. III-17

IV. METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... IV-1
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ...................................................... IV-2
4.2. Identifikasi Objek Penelitian . ...................................................... IV-2
4.3. Jenis Penelitian ........................................................................... IV-2
4.4. Variabel Penelitian ..................................................................... IV-3

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB

HALAMAN
4.5. Tahapan Penelitian ..................................................................... IV-3
4.5.1. Penelitian Pendahuluan ..................................................... IV-5
4.5.2. Identifikasi Masalah ........................................................... IV-5
4.5.3. Pengumpulan Data ............................................................. IV-6
4.5.4. Pengolahan Data ................................................................ IV-7
4.5.5. Analisa Pemecahan Masalah .............................................. IV-7
4.5.6. Kesimpulan dan Saran ....................................................... IV-8
4.6. Pengumpulan Data....................................................................... IV-8
4.7. Pengolahan Data ......................................................................... IV-8
4.7.1. Penyajian data ................................................................... IV-8
4.7.2. Perhitungan space requirement untuk tiap produk ............. IV-10
4.7.3. Perhitungan Troughput tiap produk ................................... IV-10
4.7.4. Penempatan Produk .......................................................... IV-11
4.8. Analisa Pemecahan Masalah ....................................................... IV-13
4.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................. IV-13

V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. V-1
5.1. Pengumpulan Data....................................................................... V-1
5.1.1. Data Jenis Produk ............................................................. V-1

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB

HALAMAN
5.1.2. Data Penyimpanan, Penerimaan dan Pengiriman
tiap produk ....................................................................... V-4
5.1.3. Gudang Produk Jadi yang Sekarang .................................. V-4
5.1.4. Layout Gudang.................................................................. V-4
5.2. Pengolahan Data .......................................................................... V-5
5.2.1. Space Requirement........................................................... V-5
5.2.2. Perhitungan Troughput..................................................... V-10
5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) .................................... V-12

VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH .......................................... VI-1
6.1. Hasil Penempatan Produk pada Blok ........................................... VI-1
6.2. Jarak Perjalanan Total .................................................................. VI-5
6.3. Layout Gudang ............................................................................. VI-5
6.4. Evaluasi Penggunaan Metode S/R ................................................ VI-5

VII. KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... VII-1
7.1. Kesimpulan .................................................................................. VII-1
7.2. Saran ............................................................................................ VII-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap pada PT. Charoen Pokphand Indonesia..II-20
5.1. Data Jenis Produk .......................................................................... V-1
5.2. Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Poduk ........................ V-8
5.3. Troughput Tiap Jenis Produk ........................................................ V-11
5.4. Perbandingan Troughput dan Storage tiap produk .......................... V-13
5.5. Jarak Perjalanan antara Tiap Blok dengan I/O point........................ V-15
5.6. Penempatan Produk pada Blok ...................................................... V-18
6.1. Penempatan Produk ........................................................................ VI-1

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia ................... II-6
2.2. Block Diagram Proses Produksi .................................................... II-30
4.1. Block Diagram Tahapan Penelitian ................................................ IV-4
4.2. Block Diagram Tahapan Pengolahan Data ..................................... IV-9
5.1. Gambar Layout Awal .................................................................... V-6
5.2. Area Template Gudang Produk Jadi............................................... V-7
5.3. Jarak Perjalanan dengan Metode Rectilinier Distance .................... V-17
5.4. Tata Letak Penyimpanan dengan Metode Storage/Retrieval

....... V-22

6.1. Tata Letak Penyimpanan dengan Metode Storage/Retrieval

....... VI-7

6.2. Layout Usulan ............................................................................... VI-8

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR LAMPIRAN

1. Tabel Data Penerimaan Produk bulan Januari
2. Tabel Data Penyimpanan Produk bulan Januari
3. Tabel Data Pengiriman Produk bulan Januari
4. Surat Keputusan Tugas Sarjana
5. Surat Permohonan Tugas Sarjana
6. Surat Balasan Tugas Sarjana
7. Form lembar Asistensi

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

ABSTRAK
PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dibidang
pakan ternak (animal feed), memproduksi berbagai jenis pakan ternak, yaitu: Pakan
ayam, pakan bebek, pakan puyuh dan pakan babi. Jenis pakan yang diproduksi berupa :
komplit tepung, butiran (pellet) dan konsentrat tepung. Perusahaan ini juga menyediakan
dan melayani permintaan bibit-bibit ternak ayam bagi para peternak.
Permasalahan yang dihadapi PT. Charoen Pokphand Indonesia saat ini adalah
ketidaksesuaian pada saat pengangkutan produk digudang, waktu angkut yang lebih lama,
jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang dan bagaimana
memperpendek jarak perpindahan material digudang dengan menggunakan luas lantai
gudang yang ada.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan tata
letak gudang produk jadi yang lebih fleksibel terhadap pemindahan material digudang,
mendapatkan rancangan tata letak gudang produk jadi (gudang penyimpanan) masingmasing item produk jadi yang efektif, meminimalkan jarak transportasi (distance
traveled) pada gudang, menghemat biaya operasional forklift dan memudahkan
pengaturan barang dalam gudang produk jadi.
Metode yang digunakan dalam pengelolaan pergudangan adalah Storage and
Retrieval atau Dedicated storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang
tetap (fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau alamat simpanan yang
spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan satu lokasi simpanan
diberikan pada satu produk yang spesifik.
Pada metode ini penempatan produk didasarkan pada perbandingan throughput
dan storage (T/S) dengan T/S terbesar ditempatkan pada slot dengan jarak antara tiap slot
dan I/O point terkecil, dan seterusnya. Penempatan tiap produk dapat dilihat pada Tabel
6.1.Dari Tabel 6.1 terlihat bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke I/O point terkecil
adalah blok nomor 72 dan 54. Blok ini ditempati produk yang memiliki T/S terbesar yaitu
produk nomor 512, 550K, 511 dan 514, 520S, 353, 3241S. Susunan blok di atas dapat
diubah selama tetap mengikuti aturan T/S terbesar menempati blok dengan I/O point
terkecil. Hasil yang diperoleh untuk jarak perjalanan per harinya akan tetap sama. Setelah
produk ditempatkan pada blok, maka diperoleh jarak perjalanan total yang diharapkan
terjadi per harinya yaitu: f(x) = 75541,1 m. Jarak perjalanan ini menunjukkan total
perjalanan yang diperlukan di dalam gudang produk jadi untuk memasukkan dan
memindahkan seluruh produk yang ada pada gudang produk jadi. Jika dilihat pada
keadaan saat ini jarak perjalanan total per harinya tidak menentu karena tidak adanya
penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk yang masuk ke gudang.
Dari perhitungan maka luasan yang dibutuhkan untuk lokasi penyimpanan pada
layout usulan ini adalah : 108 x (7 x 1,5) m2 = 1134 m2. Jika dilihat pada layout yang ada
sekarang, luasan yang dibutuhkan untuk lokasi penyimpanan adalah 812 x (1,5 x 1)m2 =
1218 m2. Ternyata luasan pada layout usulan lebih menghemat 6,9% kebutuhan ruang
pada produk jadi ini. Luasan tersebut dapat digunakan untuk hal lain yang
menguntungkan perusahaan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan
Persaingan yang terjadi disektor industri semakin maju pesat, maka hal
tersebut memicu para pengusaha untuk memperoleh strategi baru yang lebih
efektif agar setiap sumber daya yang ada dapat dimanfaatkan dan diharapkan
memberikan hasil yang optimal. Untuk menghadapi kondisi tersebut, maka
perusahaan harus mampu meningkatkan daya saing dan meningkatkan kepuasan
konsumen.
Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen adalah
harga produk yang murah, mutu produk yang tinggi dan waktu pengiriman yang
tepat. Salah satu cara yang dapat dilakukan agar faktor tersebut dapat terpenuhi
adalah melakukan perbaikan tata letak. Salah satu ciri tata letak yang baik adalah
memiliki jarak pemindahan bahan yang minimum. Jarak pemidahan bahan
minimum akan memperkecil waktu penyelesaian produk dan mengurangi biaya
pemindahan bahan yang pada akhirnya akan mengurangi biaya produksi.
PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah perusahaan yang bergerak
dibidang pakan ternak (animal feed), memproduksi berbagai jenis pakan ternak,
yaitu: Pakan ayam, pakan bebek, pakan puyuh dan pakan babi. Jenis pakan yang
diproduksi berupa : komplit tepung, butiran (pellet) dan konsentrat tepung.
Perusahaan ini juga menyediakan dan melayani permintaan bibit-bibit ternak
ayam bagi para peternak.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Yang terjadi saat ini pada PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah
penempatan produk di gudang yang tidak memiliki pengaturan dalam penyusunan
barang. Sehingga terjadinya penumpukan barang di satu tempat di gudang dan
juga

ada

areal

tempat

penyimpanan

yang

kosong.

Perusahaan

tidak

memperhitungkan kerugian-kerugian yang ditimbulkan akibat tidak adanya aturan
dalam penempatan produk yang masuk kegudang. Kerugian-kerugian yang
ditimbulkan adalah :
1. Pemborosan operasional forklift.
2. Memungkinkan terjadinya kerusakan produk.
3. Memperbesar biaya pemindahan barang.
4. Memperbesar total biaya produksi.
5. Pemborosan waktu produksi dan pemindahan barang.
6. Memperbesar waktu penyelesaian produk.
Akibat yang ditimbulkan diatas, maka perusahaan perlu melakukan suatu
penelitian ulang untuk mengidentifikasi masalah dalam tata letak digudang produk
jadi sehingga memperoleh jarak pemindahan material yang terpendek dan dapat
meminimumkan total biaya produksi dan biaya-biaya lain yang merugikan
perusahaan. Jika gudang dibuat sesuai dengan kebutuhan maka perusahaan akan
mendapatkan keuntungan yang lebih baik dan karyawan yang bekerja didalamnya
merasa nyaman melaksanakan kegiatannya.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1.2. Perumusan Masalah
Masalah yang dihadapi PT. Charoen Pokphand Indonesia saat ini adalah
Penempatan barang yang tidak sesuai mengakibatkan waktu angkut pada saat
pengangkutan produk digudang menjadi lebih lama dan bervariasi sehingga
mengakibatkan jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang.
Salah satu upaya yang harus dilakukan PT. Charoen Pokphand Indonesia
adalah menyusun ulang tata letak penempatan produk di gudang produk jadi
menjadi lebih teratur dan terencana.

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian
1.3.1.Tujuan Umum
Penelitian yang dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan tata letak
gudang produk jadi yang lebih fleksibel terhadap pemindahan material digudang.

1.3.2.Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dari penelitian ini adalah :
1. Untuk mendapatkan rancangan tata letak gudang produk jadi (gudang
penyimpanan)

masing-masing

item produk jadi yang efektif untuk

meminimalkan jarak transportasi (distance traveled) pada gudang.
2. Untuk menghemat biaya operasional forklift.
3. Untuk memudahkan pengaturan barang dalam gudang produk jadi.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1.3.3. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada berbagai
pihak, yaitu :
1. Bagi Mahasiswa
a. Mendapat pengalaman dalam mengaplikasikan Ilmu-ilmu Teknik Industri.
b. Menambah pengalaman dalam memahami dunia kerja khususnya pada
perusahaan manufaktur.
2. Bagi Perusahaan
a. Sebagai masukan bagi perusahaan bilamana akan diadakan perubahan tata
letak layout pada areal penyimpanan/ gudangnya.
3. Bagi Lembaga Penelitian
Sebagai salah satu bahan bacaan dalam bidang tata letak fasilitas pabrik.

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi yang digunakan
1.4.1. Batasan Masalah
Dalam melakukan penelitian, dilakukan beberapa pembatasan masalah,
seperti :
1.

Analisis tata letak hanya untuk menata letak penyimpanan pada gudang
produk jadi.

2.

Penelitian ini mempertimbangkan pergerakan material handling digudang.

3.

Mengevaluasi jarak transportasi (distance traveled).

4.

Penelitian ini tidak membahas biaya akibat perubahan tata letak seperti yang
direncanakan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

5.

Pengukuran hanya dilakukan pada gudang produk jadi.

6.

Pengukuran dilakukan pada penyimpanan produk jadi, jalan forklift dan
peralatan pengangkatan produk jadi.

7.

Pengukuran jumlah hasil produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

1.4.2. Asumsi yang digunakan
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Tidak terjadi penambahan jenis produk baru.
2. Proses produksi berjalan normal dan tidak ada gangguan.
3. Tidak terjadi perubahan ukuran dan jenis material handling yang digunakan.
4. Produk jadi sesuai dengan jumlah produksi perusahaan dihitung berdasarkan
data masa lalu.
5. Kondisi lingkungan kerja dianggap baik.
6. Produk yang disimpan dalam bentuk bags (karung).
7. Pemindahan produk dengan menggunakan forklift.

1.5. Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penilaian Tugas sarjana
ini, maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dengan
sistematika sebagai berikut:
KATA PENGANTAR
UCAPAN TERIMAKASIH
DAFTAR ISI
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR TABEL
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR LAMPIRAN
ABSTRAK
Agar lebih mudah ditelusuri dan dipahami, maka sistematika penulisan
Tugas Sarjana ini adalah sebagai berikut :
1.

BAB I

: PENDAHULUAN
Dalam

bab

ini

dikemukakan

mengenai

latar

belakang

permasalahan, rumusan masalah, pentingnya pemecahan masalah,
batasan dan asumsi yang digunakan, metode pendekatan
pemecahan masalah dan sistematika penulisan tugas sarjana.
2.

BAB II

: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini memuat secara ringkas dan padat berbagai atribut dari
perusahaan yang menjadi objek studi : struktur organisasi dan
manajemen perusahaan, jenis produk dan uraian mengenai bahan
baku dan bahan penolong, proses produksi serta mesin dan
peralatan yang digunakan dalam menunjang proses produksi.

3.

BAB III : LANDASAN TEORI
Bab ini diuraikan mengenai tinjauan-tinjauan kepustakaan yang
berisi

tentang

teori-teori

dan

pemikiran-pemikiran

yang

digunakan sebagai landasan dalam pembahasan serta pemecahan
permasalahan. Landasan teori yang digunakan adalah bertujuan

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

untuk menguatkan metode yang dipakai untuk memecahkan
permasalahan di perusahaan.
4.

BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan
penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap
tahapan secara ringkas disertai diagram alirnya.

5.

BAB V

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini menjelaskan tentang jenis-jenis data, baik data primer
maupun data sekunder, yang perlu dikumpulkan, lokasi data dan
metode pengumpulan data. Data primer pada umumnya
dikumpulkan melalui observasi, wawancara, ataupun dengan
metode sampling. Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat
data dari laporan yang ada. Juga dikemukan pengolahan data yang
telah dkumpulkan dalam pemecahan masalah.

6.

BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Bab

ini

menjelaskan

analisa

terhadap

data

termasuk

pengoperasian konsep ilmiah yang digunakan dalam metode
pendekatan serta teori-teori yang dijadikan landasan dalam
pemecahan masalah.
7.

BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN
Bagian ini kesimpulam berisikan butir-butir penting dari masingmasing bab, mulai dari rumusan masalah hingga hasil-hasil
analisa dan diskusi secara ringkas dan padat. Bagian saran

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

berisikan tentang usulan mengenai berbagai hak tentang
kemungkinan aplikasi hasil studi ini dalam dunia nyata.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada Tahun 1970 usaha peternakan ayam rasionalisasi mulai berkembang
pesat di Indonesia dan walaupun demikian produksi daging dan telur ayam
kampung belum dapat memenuhi konsumsi masyarakat. Ditinjau dari segi
peternakan ayam ras yang semakin berkembang, usaha ini berkaitan erat dengan
perkembangan teknologi. Hal ini dibuktikan dengan penemuan alat yang mampu
menetaskan telur ayam dalam waktu yang relatif singkat. Penerapan teknologi ini
didukung oleh program pemerintah untuk meningkatkan nilai gizi masyarakat
dalam hal kebutuhan protein hewani.
Melihat Indonesia cukup potensial bagi industri makanan ternak, maka
salah satu perusahaan asing yaitu PT. Charoen Pokphand yang berpusat di
Thailand mewujudkan minatnya untuk menanamkan modalnya dalam jumlah
yang besar secara patungan dengan pengusaha Indonesia. Berdasarkan persetujuan
Presiden No.B-32/Pres/1971, didirikan perusahaan patungan tersebut dengan
nama PT. Charoen Pokphand Indonesia yang berkedudukan di Jakarta. PT.
Charoen Pokphand Indonesia yang didirikan tahun 1971 ini merupakan anak
perusahaan dari CHAROEN POKPHAND OVERSEAS INVESTMENT CO.
LTD. HONGKONG.
Sebagai akibat dari peningkatan konsumsi dan pertambahan jumlah
penduduk Indonesia yang demikian pesat, maka kebutuhan pakan ternak pun juga
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

meningkat. Menanggapi perkembangan tersebut, PT. Charoen Pokphand
Indonesia memperluas usaha dan juga pasarnya dengan mendirikan pabrik baru,
masing-masing di Surabaya pada tahun 1976 dan di Medan pada tahun 1979.
PT. Charoen Pokphand Indonesia Cabang Medan didirikan di atas tanah
seluas + 2 Ha, berlokasi di Jln. Medan –Tj. Morawa Km. 8.5 Kelurahan Timbang
Deli Kecamatan Medan Johor.
Pada Tahun 1988, didorong oleh semakin meningkatnya pasar ekspor
udang, perusahaan menambahkan pakan udang ke dalam rangkaian produksi
pakan unggasnya yang sudah semakin berkembang, dengan membuka pabrik baru
di Medan dengan kapasitas 40.000 ton pakan udang setiap tahunnya. Sebagai
kontribusi atas semakin berkembangnya pasaran ayam ras baik yang pedaging dan
petelur, maka PT. Charoen Pokphand Indonesia mengadakan ekspansi usaha lagi
di Medan dengan mendirikan cabang perusahaan yang berlokasi di Jln. Pulau
Sumbawa No.5 Kawasan Industri Medan (KIM-Mabar) dengan seluas + 4,6 Ha.
Aktivitas-aktivitas yang dilakukan perusahaan ini pada umumnya dapat
diklasifikasikan sebagai berikut ;
1. Memberi bahan baku dalam negeri berupa jagung, dedak, tepung ikan
loka, tepung daun turi, tepung sagu, bungkil kacang kedelai, minyak sawit,
obat-obatan dan lain-lain.
2. Membeli Supplied berupa karung plastik dan lain-lain.
3. Mengolah bahan baku menjadi barang jadi berbagai jenis makanan ternak.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4. Menjual bahan baku lokal yang dibeli sebelumnya seperti jagung, tepung
daun turi dan sebagainya kepada perusahaan induk yaitu PT. CHAROEN
POKPHAND INDONESIA di Jakarta.
5. Menjual makanan ternak kepada distribusi atau kepada peternak secara
langsung, baik dalam daerah maupun luar daerah.
Dewasa ini PT. Charoen Pokphand Indonesia merupakan produsen pakan
unggas terkemuka di Indonesia dengan suatu jaringan pabrik produksi, fasilitas
penelitian dan pengembangan, serta pusat-pusat pembibitan unggas yang tersebar
di Jakarta, Surabaya, dan Medan.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang pakan ternak (animal feed),
PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar memproduksi berbagai jenis pakan
ternak, yaitu:
1. Pakan Ayam
2. Pakan Bebek
3. Pakan Puyuh
4. Pakan Babi
Pakan yang diproduksi terbagi atas tiga jenis, yaitu :
1. Komplit Tepung,
Adalah makanan ternak dalam bentuk tepung dan dapat langsung diberikan
kepada ternak tanpa bahan makanan lainnya.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

2. Butiran (pellet),
Adalah makanan dalam bentukbutiran yang dapat lanngsung diberikan kepada
ternak tanpa bahan tambahan lain.
3. Konsentrat Tepung,
Adalah jenis makanan ternak dalam bentuk tepung yang pemakaiannya harus
dicampur dengan bahan-bahan yang lain sesuai dengan kebutuhan.

Selain memproduksi diatas, perusahaan juga menyediakan dan melayani
permintaan bibit-bibit ternak ayam bagi para peternak.
Seluruh produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar
dipasarkan di dalam negeri, dengan daerah pemasaran mencakup Aceh, Sumatera
Utara, Riau dan Sumatera Barat.

2.3. Organisasi dan Manajemen
Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan diperlukan suatu struktur
organisasi yang menggambarkan jaringan hubungan kerja yang sifatnya formal
dan tergambar dalam kotak-kotak kedudukan dan jabatan yang menggambarkan
secara jelas tugas dan wewenang serta tanggung jawab.

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai keseluruhan kegiatan
serta proses yang terjadi dalam suatu organisasi. Hubungan dan kerjasama dalam
organisasi dituangkan dalam suatu struktur organisasi. Struktur organisasi adalah
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

merupakan bagan yang memberikan gambaran secara skematis tentang penetapan
dan pembagian pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan tugas dan tanggung
jawab yang dibebankan serta menetapkan hubungan antara unsur-unsur organisasi
secara jelas dan terperinci. Suatu bentuk kerjasama yang efektif dengan demikian
akan dapat diperoleh untuk mencapai tujuan yang diharapkan suatu perusahaan.
Struktur yang digunakan oleh PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM
Mabar adalah bentuk struktur organisasi bentuk lini dan fungsional. Pimpinan
sebagai

penyalur

wewenang

kepada

kepala

bagian.

Kepala

bagian

bertanggungjawab atas bidangnya masing-masing dan mempunyai wewenang
secara luas untuk mengatur bawahannya sesuai dengan fungsinya.
Dengan adanya seorang pimpinan yang bertanggungjawab atas suatu
aktivitas dimana para bawahannya memberikan pertanggungjawaban kepadanya,
maka tercapailah prinsip Unity of Command, selanjutnya spesialisasi tidak
diabaikan, dengan adanya spesialisasi yang terdiri dari beberapa ahli di bidangnya
masing-masing.
Dalam

pelaksanaan

sehari-hari,

prinsip-prinsip

organisasi

seperti

pembagian tugas, pendelegasian wewenang, tingkat-tingkat pengawasan, kesatuan
perintah, dan koordinasi dapat berjalan dengan baik dan luwes. Tidak sampai
terjadi tumpang tindih pekerjaan.
Bagi PT. Charoen Pokhpand Indonesia, pengoperasian ini juga berfungsi
untuk:
-

Penempatan personil pada posisi yang tepat, sesuai dengan kondisi dan
keahliannya.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

-

Penempatan batasan-batasan wewenang dan tanggungjawab dari setiap
personil.

-

Penarikan tenaga kerja.
Bagan struktur organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar

dapat dilihat pada Gambar 2.1.

General
Manager

Deputy
Purchasing

Deputy Quality
Control

Finance
Accounting
Manager

General
Administrasi
Manager

Kepala Bagian
Legal Permit

Kepala Bagian
Personalia

Staff Legal
Permit

Staff
Personalia

Kepala Bagian
Keuangan

Production
Manager

Kepala Bagian
Akuntansi

Kepala Bagian
Pabrik

Staff
Akuntansi

Marketing
Manager

Kepala Bagian
Engineering

Kepala Bagian
Feed DOC
Sales

Staff
Engineering
Administrasi
Penjualan

Kasir

Credit
Control

Supervisor
Administration

Supervisor
Mixer

Supervisor
Processing

Supervisor
Bahan Baku

Sales DOC

Sales Food

Sumber : PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Medan

Keterangan = ------ Fugsional
Lini

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM
Mabar

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Untuk

menggerakkan suatu organisasi dibutuhkan personil yang

memegang jabatan tertentu dalam organisasi, masing-masing personil diberi
tanggung jawab sesuai dengan jabatannya, dengan demikian akan mempermudah
pengarahan serta mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaan dari suatu pekerjaan.
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari tiap-tiap unit dalam
struktur organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar adalah sebagai
berikut :
1. General Manager
General manager adalah merupakan pimpinan puncak dari PT. Charoen
Pokphand Indonesia KIM Mabar yang bertugas untuk :
a. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas para manager bagian.
b. Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan.
c. Menyebarkan dan menerapkan kebijakan yang berhubungan dengan kegiatan
produksi serta mengawasi pelaksanaannya.
d. Merencanakan dan mengatur anggaran modal kerja dan modal investasi
perusahaan.
e. Melaksanakan kontrak-kontrak perusahaan dengan pihak luar.
f. Bertanggungjawab kepada presiden direktur (pimpinan perusahaan induk) atas
jalannya perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, general manger dibantu oleh dua deputy
yaitu deputy quality control dan deputy purchassing serta membawahi empat

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

manager yaitu general administration manager, finance dan accounting manager,
production manager dan marketing manager.

2. Deputy Quality Control
Deputy quality control bertanggung jawab kepada general manager.
Bagian ini adalah staff dari general manager yang bukan merupakan bagian dari
operasional.
Deputy manager mempunyai tugas sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas penelitian mutu bahan baku dari produk jadi.
b. Mengkoordinir

kegiatan

laboratorium

dan

bertanggungjawab

atas

pengembangan serta kelangsungan kegiatan laboratorium.
c. Mengkontrol pemakaian formula.
d. Mengkontrol first in first out (FIFO) pengeluaran feed dan mengkontrol
kualitas feed di gudang.
e. Melakukan inspeksi area timbang dan intake hand add.
f. Mengkontrol particle size feed dan RM (sesuai SOP dan standart FT) dan
check pelleting process.
g. Mengkontrol pengambilan sample oleh packing operator.
h. Mengechek ketepatan dan kalibrasi scale # 1, 2, 3 dan 4.
i.

Transfer posting feed di SAP sistem (user SAP).

j.

Mengetest PDI, analisa sodium dan NIR.

k. Mengecek batching report.
l.

Mengecek kebenaran pelaksanaan SOP FT dalam proses produksi feed.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

m. Inspeksi kebersihan intake dan underground gudang/feed mill.
n. Menginput data daily, weekly dan monthly QCP report.

3. Deputy Purchassing
Deputy purchassing bertanggung jawab kepada general manager, bagian
ini bertugas membantu general manager dalam bidang kegiatan pembelian.
Rincian tugas dari deputy purchassing adalah sebagai berikut :
a. Membantu general manager dalam melaksanakan serta mengkoordinir seluruh
pengolahan yang berhubungan dengan pembelian, penyimpanan dan
pendistribusian bahan-bahan yang digunakan perusahaan.
b. Menentukan standart harga bahan.
c. Mempersiapkan permintaan kebutuhan akan barang.

4. General Adminiatration Manager
General administration manager bertanggung jawab langsung kepada
general manager. Dalam melaksanakan tugasnya general administration manager
membawahi dua kepala bagian yaitu kepala bagian legal permit dan kepala bagian
personalia. General administration manager mempunyai tugas sebagai berikut :
a. Merencanakan dan mengkoordinir kegiatan perencanaan pegawai.
b. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan program peningkatan mutu
pegawai.
c. Mengkoordinasi dan mengawawasi kegiatan pengamanan perusahaan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

5. Finance and Accounting Manager
Finance and accounting manager bertanggung jawab langsung kepada
general manager dalam melaksanakan tugasnya finance and accounting manager
membawahi kapala bagian keuangan dan kepala bagian akuntansi. Finance and
accounting manager mempunyai tugas sebagai berikut :
a. merencanakan dan mengawasi perencanaan kegiatan akuntansi dari keuangan
perusahaan.
b. Membantu general manager dalam melaksanakan anggaran perusahaan.
c. Memastikan bahwa semua transaksi keuangan dilakukan dengan benar.
d. Memeriksa dan menganalisa data dan laporan aliran dana dan biaya
perusahaan.
e. Bertanggung jawab atas dana dokumen-dokumen penting yang disimpan
dalam perusahaan.

6. Production Manager
Production manager bertanggung jawab langsung kepada bagian general
manager. Dalam melaksanakan tugasnya production manager membawahi dua
kepala bagian yaitu kepada bagian publik dan kepala bagian enggineering. Tugastugas dari production manager adalah sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dalam bagian produksi.
b. Merencanakan dan mengatur produksi perusahan agar sesuai dengan
spesifikasi dan standart mutu yang telah ditentukan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

c. Membuat laporan produksi secara periodik mengenai pemakaian bahan dan
jumlah produksi.
d. Merencanakan dan meneliti metode kerja dalam usaha meningkatkan
produktifitas kerja.
e. Mengawasi dan mengevaluasi kgiatan produksi untuk mengetahui kekurangan
dan penyimpanan, sehingga dapat dilakukan perbaikan.

7. Marketing Manager
Marketing manager bertanggung jawab kepada general manager.
Marketing manager bertugas untuk hal-hal berikut :
a. Merencanakan, mengkordinir dan mengawasi kegiatan dibidang pemasaran.
b. Merencanakan kegiatan penelitian pasar guna mendapatkan data tentang
tingkat kebutuhan konsumen dan tingkat persaingan, sehingga dapat
ditentukan rencana volume penjualan kepada target market.
c. Menentukan kebijaksanaan serta strategi pemasaran perusahaan yang
mencakup jenis produk yang akan dipasarkan, harga, pendistribusian dan
promosi.
d. Menentukan rencana anggaran biaya pemasaran.
e. Mengkordinir tenaga ahli yang memberikan pelayanan teknis kepada
masyarakat.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

8. Kepala bagian Legal Permit
Kepala bagian legal permit bertanggung jawab kepada general
administration manager. Dalam melaksanakan fungsinya, legal permit bertugas
untuk hal - hal berikut :
a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan pengamanan perusahaan.
b. Merencanakan dan mengkoordinir pelaksanaan kegiatan yang berhubungan
dengan masyarakat.
c. Bekerja sama dengan bagian personalia dalam mengatur masalah yang
berhubungan dengan karyawan.

9. Kepala bagian Personalia
Kepala bagian personalia bertanggung jawab langsung kepada general
administration manager. Bagian ini mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
a. Merencanakan dan menerapkan sistem penerimaan pegawai yang dibutuhkan
oleh perusahaan.
b. Bertanggung jawab atas pelaksanaan training pegawai.
c. Mengadakan penlitian kepegawaian seperti masalah pengembangan organisasi
perusahaan, evaluasi kerja, gaji dan upah karyawan.
d. Menetapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan dan prosedur mengenai persediaan
dan pemanfaatan fasilitas seperti komunikasi, perumahan dan transportasi
perusahaan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

10. Kepala bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada finance and
accounting manager dalam melaksanakan tugasnya kepala bagian keuangan
membidangi credit control dan kasir. Kepala bagian keuangan mempunyai tugastugas sebagai berikut :
a. Mengelola penerimaan dan pengeluaran kas.
b. Mengkoordinir pemberian potongan penjualan kepada langganan melalui kerja
sama dengan kepala bagian feed dan DOC (daily old chicken) sales.
c. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan dibagikan keuangan.

11. Kepala bagian Akuntansi
Kepala bagian akuntansi bertanggung jawab kepada finance and
accounting manager. Kepala bagian akuntansi bertugas untuk hal-hal berikut :
a. Mengawasi pelaksanaan kegiatan pembukuan perusahaan.
b. Menyusun laporan keuangan bulanan dan tahunan.
c. Memperhitungkan besarnya jumlah pajak yang harus dibayar oleh perusahaan.

12. Kepala bagian Pabrik
Kepala bagian pabrik bertanggung jawab langsung kepada production
manager. Kepala bagian pabrik membawahi supervisor yaitu supervisor
administraion, supervisor mixer, supervisor processing dan supervisor bahan
baku kepala bagian pabrik mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

a. Mengkoordinir dan mengawasi bagian mixer, bahan baku dan pengolahan agar
pelaksanaan kegiatannya sesuai dengan rencana.
b. Bekerjasama dengan bagian engineering untuk memeriksa bagian yang
mengalami kerusakan sehingga dapat diatur perbaikannya.
c. Memberikan laporan kegiatan produksi secara rutin kepada manager produksi.

13. Kepala bagian Engineering
Kepala

bagian engineering

bertanggung

jawab

langsung

kepada

production manager. Kepala bagian ini bertugas sebagai berikut :
d. Merencanakan jadwal kerja mesin, kegiatan, service, kebutuhan akan suku
cadang, mesin dan peralatan.
e. Bekerjasama dengan manager produksi untuk menyusun prosedur keselamatan
dan keamanan kerja.
f. Memberikan pegarahan tentang penggunaan peralatan pabrik sebaik-baiknya
g. Merencanakan sistem pengawasan mesin dan peralatan pabrik.
h. Bertanggungjawab atas perbaikan peraatan, mesin dan fasilitas prusahaan.

14. Kepala bagian Feed and DOC Sales
Kepala bagian feed and DOC (daily old chicken) bertanggung jawab
kepada marketing manager. Bagian feed and DOC sales terdiri atas tiga sub
bagian yaitu : Administrasi penjualan, sales DOC dan sales feed. Kepala bagian
feed and DOC sales mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

a. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan penjualan sesuai dengan
program pemasaran yang telah ditentukan.
b. Mengawasi kegiatan administrasi penjualan, sales dan sales DOC.

15. Staff Legal Permit
Staff Legal Permit bertanggung jawab kepada kepala bagian Legal Permit.
Dalam melaksanakan fungsinya, Staff Legal Permit bertugas untuk hal –hal
berikut :
a. Bertangung jawab atas pelaksanaan kegiatan pengamanan perusahaan.
b. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan masyarakat.
c. Bekerja sama dengan bagian lain personalia dalam mengatur masalah yang
berhubungan dengan karyawan.

16. Staff Personalia
Staff Personalia bertanggung jawab langsung kepada kepala bagian
personalia. Bagian ini mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
a. Melaksanakan sistem penerimaan pegawai yang dibutuhkan oleh perusahaan.
b. Bertanggung jawab atas pelaksanaan training pegawai.
c. Mengawasi

kepegawaian

seperti

masalah

pengembangan

organisasi

perusahaan, mengevaluasi kerja, gaji dan upah karyawan.
d. Menerapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan dan prosedur mengenai persediaan
dan pemanfaatan fasilitas seperti komunikasi, perumahan dan transportasi
perusahaan.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

17. Staff Akuntansi
Staff Akuntansi bertanggung jawab kepada kepala bagian akuntansi. Staff
Akuntansi bertugas untuk hal-hal berikut :
a. Melaksanakan kegiatan pembukuan perusahaan.
b. Menyusun laporan keuangan bulanan dan tahunan.
c. Memperhitungkan besarnya jumlah pajak yang harus dibayar oleh perusahaan.

18. Staff Engineering
Staff Engineering bertanggung jawab kepada kepala bagian Engineering.
Staff Engineering bertugas sebagai berikut :
a. Melaksanakan jadwal kerja mesin, kegiatan, service, kebutuhan akan suku
cadang, mesin dan peralatan.
b. Bekerja sama dengan manajer produksi dan kepala bagian Engineering untuk
menyusun prosedur keselamatan dan keamanan kerja.
c. setiap Staff Engineering harus mengetahui tentang penggunaan peralatan
pabrik sebaik-baiknya.
d. Melaksanakan sistem pengawasan mesin dan peralatan pabrik.
e. Bertanggung jawab atas perbaikan peralatan, mesin dan fasilitas perusahaan.

19. Administrasi Penjualan
Administrasi penjualan bertanggung jawab kepada kepala bagian Feed
DOC Sales. Administrasi Penjualan ini bertugas sebagai berikut :
a. Menyusun laporan jumlah penjualan produk ke konsumen.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Menyusun laporan anggaran biaya pemasaran.
c. Menentukan strategi pemasaran perusahaan menyangkut produk yang akan
dipasarkan, harga, pendistribusian dan promosi.

20. Sales DOC
Sales DOC bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales DOC ini
bertugas seperti :
a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk.
b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.

21. Sales Feed
Sales Feed bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales Feed
ini bertugas seperti :
a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk.
b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.

22. Sales DOC
Sales DOC bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales DOC
ini bertugas seperti :
a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk.
b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

23. Kasir
Kasir bertanggung jawab kepada kepala bagian keuangan. Kasir ini
bertugas sebagai berikut :
a. Mencatat biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk keperluan perusahaan
dengan mencatat di bon tiap pembelian/pengeluaran.
b. Menyusun laporan pengeluaran harian, bulanan maupun tahunan untuk
dipertanggung jawabkan ke manajer keuangan.
c. Memastikan bahwa semua transaksi keuangan dilakukan dengan benar.
d. Bertanggung jawab atas dokumen-dokumen pengeluaran dana yang disimpan
dalam perusahaan.

24. Credit Control
Credit Control bertanggung jawab kepada kepala bagian keuangan. Credit
Control ini bertugas sebagai berikut :
a. Mencatat biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk keperluan perusahaan
dengan mencatat di bon tiap pembelian/pengeluaran.
b. Menyusun laporan pengeluaran harian, bulanan maupun tahunan untuk
dipertanggung jawabkan ke manajer keuangan.

25. Supervisor Administration
Supervisor Administration bertanggung jawab kepada kepala bagian
pabrik. Supervisor Administration ini bertugas sebagai berikut :
a. Mengawasi penyusunan laporan jumlah penjualan produk ke konsumen.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Mengawasi penyusunan laporan anggaran biaya pemasaran.
c. Menentukan strategi pemasaran perusahaan menyangkut produk yang akan
dipasarkan, harga, pendistribusian dan promosi.

26. Supervisor Mixer
Supervisor Mixer betanggung jawab kepada kepala bagian pabrik.
Supervisor Mixer ini bertugas sebagai berikut :
a. Mengawasi mesin mixer yang dipergunakan di lantai produksi.
b. Dapat mengetahui kerusakan-kerusakan mesin dan cara penanggulangannya.

27. Supervisor Processing
Supervisor Processing bertanggung jawab kepada kepala bagian pabrik.
Supervisor Processing tersebut bertugas sebagai berikut :
a. Mengetahui tentang proses produksi secara detail, agar jika proses mengalami
kendala dapat ditanggulangi dengan cepat dan tepat.
b. Mengawasi proses produksi secara langsung.
c. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dalam bagian produksi.
d. Merencanakan dan mengatur produksi perusahaan agar sesuai dengan
spesifikasi dan standart mutu yang telah ditentukan.
e. Membuat laporan produksi secara periodic mengenai pemakaian bahan dan
jumlah produksi.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

28. Supervisor Bahan Baku
Supervisor bahan baku bertanggung jawab kepada kepala bagian pabrik.
Supervisor bahan baku tersebut bertugas sebagai berikut :
a. Mengawasi gudang bahan baku..
b. Dapat mengetahui jumlah bahan baku yang dipergunakan perhari, bulanan dan
pertahun untuk semua bahan baku.
c. Dapat memilah bahan baku yang akan diambil sebagai sample untuk diteliti di
quality control.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan
2.3.3.1. Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga Kerja yang bekerja pada perusahaan ini mayoritas didominasi oleh
para pekerja pria dibandingkan dengan pekerja wanita. Dalam melaksanakan
aktifitas perusahaan terdapat tenaga kerja sekitar 167 orang. Jumlah tenaga kerja
untuk tiap jabatan dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap pada PT. Charoen Pokphand
Indonesia
Jumlah
No.

Jabatan
(orang)

1

General Manager

1

2

Deputy Quality control

1

3

Deputy Purchasing

1

4

General Administrasi Manager

1

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap.....(Lanjutan)
Jumlah
No.

Jabatan
(orang)

5

Finance Accounting manager

1

6

Production Manager

2

7

Marketing Manager

2

8

Kepala Bagian Legal Permit

1

9

Kepala bagian Personalia

1

10

Kepala bagian keuangan

2

11

Kepala bagian Akuntansi

2

12

Kepala bagian Pabrik

2

13

Kepala bagian Engineering

2

14

Kepala Bagian Feed DOC Sales

2

15

Staff Legal Permit

25

16

Staff Personalia

15

17

Staff Akuntansi

10

18

Staff Engeenering

25

19

Kasir

4

20

Credit Control

3

21

Supervisor Processing

4

22

Supervisor Administration

3

23

Supervisor Mixer

3

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap.....(Lanjutan)
Jumlah
No.

Jabatan
(orang)

24

Supervisor Bahan Baku

4

25

Administrasi Penjualan

10

26

Sales DOC

20

27

Sales Food

20

Jumlah Total

167

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia

Dalam memelihara ketertiban dan kedisiplinan kerja setiap perusahaan
mengeluarkan tata tertib/ peraturan kerja yang harus dipatuhi oleh setiap
karyawan perusahaan, termasuk dalam penetapan jam kerja.
PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Medan mengatur waktu kerja
sesuai dengan perundang-undangan tenaga kerja (dari Depnaker), yaitu: 49 jam
seminggu (7 hari seminggu). Setiap harinya rata-rata karyawan yang bekerja 7
jam. Apabila keadaan mendesak dan memerlukan jam kerja yang melebihi jam
kerja normal, maka perusahaan memberikan upah lembur.
Ketentuan jam kerja di PT. Charoen Pokhpand Indonesia diatur menurut
aturan shift yang diuraikan dibawah ini.
a. Jam Kerja pada bagian Administrasi dan Kantor
Sistem Pembagian Jam Kerja pada bagian administrasi dan kantor mulai
dari hari Senin sampai dengan Jum’at, dan jam kerja yang di gunakan mulai dari
08.00 – 17.00, dengan waktu istirahat mulai dari jam 12.00 – 13.00.
b. Jam Kerja pada bagian Produksi
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Sistem pembagian jam kerja pada bagian produksi mulai dari hari Senin
sampai dengan hari Jum’at dan pada bagian produksi ini terbagi atas 3 shift yaitu
Shift I jam kerjanya mulai dari jam 08.00 – 17.00 dengan waktu istirahat mulai
dari jam 12.00 – 13.00, Shift II jam kerjanya mulai dari jam 17.00 – 24.00 dengan
waktu istirahat mulai dari jam 20.00 – 21.00, Shift III jam kerjanya mulai dari jam
24.00 – 07.00, dengan waktu istirahat mulai dari jam 04.00 – 05.00.

c. Jam Kerja pada bagian Keamanan
Untuk bagian keamanan, dibagi menjadi 2 kelompok yang terdiri dari 5
orang dan melakukan penjagaan bergantian setiap 12 jam sekali dimulai dari :
-

Pukul 08.00 – 20.00 WIB

-

Pukul 20.00 – 07.00 WIB

2.3.4. Sistem Pengupahan
Upah adalah suatu penerimaan sebagai sebuah imbalan dari pemberian
kerja kepada penerima kerja untuk pekerjaan atas jasa yang telah dan akan
dilakukan. Gaji adalah upah dasar yang diberikan dari pemberi kerja kepada
penerima kerja dalam ukuran waktu tertentu misalnya ukuran 1 (satu) hari dan 1
(satu) bulan, dan kadang disebut dengan gaji pokok, yang jumlahnya tetap dan
akan mengalami kenaikan pada periode tertentu sesuai dengan jabatan dan
prestasi pihak penerima.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Sistem pengupahan pada PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar
adalah sebagai berikut:
1. Upah diberikan sesuai dengan UMR yang berlaku.
2. Pemberian upah ditetapkan setelah melihat jam kerja, hari kerja, kerja lembur,
dan berdasarkan golongan.
3. Sistem pengupahan karyawan perusahaan di bagi atas :
a. Gaji tetap untuk karyawan tetap.
b. Gaji harian untuk karyawan harian.
c. Gaji borongan untuk karyawan borongan.
4. Upah Pokok
Pengupahan pada perusahaan ini adalah berdasarkan upah bulanan. Besarnya
upah disesuaikan dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing karyawan,
serta latar belakang pendidikan dan pengalaman. Upah tersebut diberikan
untuk masa 30 hari kerja rata-rata dalam sebulan dengan waktu kerja rata-rata
7 jam dalam sehari.
5. Untuk pekerja lembur, dibagi dalam 2 golongan yaitu :
a. Golongan pekerja yang levelnya dibawah level supervisor, akan mendapat
kompensasi kerja lembur sesuai dengan peraturan yang berlaku.
b. Golongan pekerja yang levelnya setaraf atau diatas supervisor, tidak akan
memperoleh pembayaran uang lembur lagi, karena sudah termasuk di
dalam gaji pokok.
-

Apabila kerja lembur dilakukan pada hari biasa maka untuk jam lembur,
peraturannya adalah sebesar 1 ½ x upah sejam.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

-

Untuk jam kerja lembur yang dilakukan pada hari bukan hari biasa, untuk
jam lembur peraturannya adalah sebesar 2 x upah sejam.
Disamping pemberian gaji pokok dan upah lembur, juga diberikan uang

makan, uang pengobatan, dan asuransi tenaga kerja.

2.3.5. Insentif dan Fasilitas Perusahaan
Selain pemberian kompensasi/upah, perusahaan juga memberikan berbagai
insentif bagi karyawan, seperti:
1. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) untuk pekerja yang mempunyai
masa kerja 1 tahun penuh secara terus menerus biasanya dalam 1 bulan upah.
2. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) untuk pekerja yang mempunyai
masa kerja belum mencapai satu tahun, maka biasanya tunjangan ditetapkan
menurut perhitungan banyaknya bulan selama yang bersangkutan bekerja
dibagi 12 dan dikalikan upah perbulan.
3. Bonus tahunan akan diberikan berdasarkan kemampuan perusahaan dan
sepenuhnya ditetapkan oleh perusahaan dengan memperhatikan prestasi kerja
masing-masing karyawan.
4. Tunjangan makan diberikan kepada pekerja perbulan, sesuai dengan
kemampuan perusahaan, dan dibayar bersama-sama dengan pembayaran upah
pekerja.
5. Memperhatikan kebutuhan rohani karyawan.
6. Perusahaan menyediakan tempat ibadah dan memberikan kesempatan kepada
karyawan untuk melaksanakan ibadah.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

7. Adanya jaminan kesehatan dan kesejahteraan karyawan.
Jaminan kesehatan antara lain :
1. Cuti sakit.
2. Cuti khusus, karena perkawinan atau musibah.
3. Mewajibkan karyawan masuk ASTEK (Asuransi Tenaga Kerja).
4. Tunjangan Proyek.
5. Tunjangan Kemalangan.
Perusahaan memberikan fasilitas kerja kepada karyawan, seperti:
1. Memberikan pakaian kerja kepada setiap tenaga kerja dalam setahun.
2. Memberikan fasilitas pengobatan cuma-cuma kepada setiap tenaga kerja.
3. Menyediakan perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja yang
diperlukan para karyawan, seperti sarung tangan, masker dan penyumbat
telinga.

2.4. Proses Produksi
2.4.1. Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan Penolong
2.4.1.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dengan persentase
komposisi terbesar yang membentuk bagian integral dari suatu produk jadi. Bahan
baku untuk pembuatan pakan ternak ini antara lain :
1. Jagung kuning ; merupakan bahan baku utama dalam proses pengolahan
pakan ternak, karena banyak mengandung karbohidrat yang merupakan
sumber energi untuk metabolisme terbesar. Disamping itu juga mengandung
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

pro vitamin A dan serat kasarnya rendah sehingga mudah dicerna oleh ternak.
Agar memenuhi standard mutu yang ditetapkan, maka kadar air dari jagung
harus <16 %, dan kadar toksin yang juga rendah. Jagung yang digunakan alam
proses produksi ini sebanyak 60 % dari semua bahan yang digunakan.
2. Bungkil kacang kedelai (BKK) ; merupakan bahan baku utama kedua dalam
proses pengolahan pakan ternak. Bungkil kacang kedelai (BKK) yang
umumnya digunakan adalah impor dari luar negeri yang berkualitas baik serta
banyak mengandung protein. Bungkil kacang kedelai yang digunakan dalam
proses produksi ini sebanyak 30 % dari semua bahan yang digunakan.
3. Palm kernel mill.
4. Tepung ikan.
5. Tepung batu (L. S. Fine) dan biji batu (L. S. Rough) ; sebagai alat bantu bagi
pencernaan ayam dan sumber kalsium utama bagi hewan ternak.
6. Dedak padi ; merupakan sumber protein dan karbohidrat. Dedak padi yang
baik adalah yang sedikit mengandung serat.

2.4.1.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan secara tidak langsung
dalam produk dan bukan merupakan komposisi produk, tetapi digunakan sebagai
pelengkap produk dan membantu kelancaran proses produksi. Adapun bahan
tambahan yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Liquid
a. CPO
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Fish Oil
c. CC – Clorit
2. Aditif
a. Premix + vitamin
b. Garam
c. Monocalsium
d. L – lysine
e. Calsium sulfat
f. Sodium bicarbonat
3. Karung/bags
Produk jadi dikemas dalam karung yang bermuatan 50 kg.
4. Benang jahit
Besarnya kebutuhan masing-masing bahan baku, bahan tambahan dan bahan
penolong dalam kondisi proses produksi yang berjalan normal disesuaikan
dengan jenis dan banyaknya pesanan.

2.4.1.3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam memperlancar
proses pembuatan suatu produk dan meningkatkan kualitas suatu produk, dan
bahan ini bukan bagian dari produk. Adapun yang menjadi bahan penolong antara
lain :
1. Air
2. Oil mesh
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Produksi rata-rata yang dapat dikerjakan oleh PT. Charoen Pokphand
Indonesia yaitu 1800 ton/ hari dengan waktu kerja tiap bulannya rata-rata 30 hari,
yang terdiri dari beberapa jenis pakan ternak. Produk pakan ternak ayam dengan
kode 324-2 yang paling banyak diproduksi setiap harinya. Maksimal dalam satu
kali pengambilan pada pencampuran (mixing) menghasilkan 5 ton, yang terdiri
dari 100 bags/ karung, dan tiap bags/ karung terdiri dari 50 kg. Dalam hal mutu/
kualitas produk, perusahaan sangat mengutamakannya, seperti seluruh jenis bahan
baku dan hasil produksi yang sangat dijaga ukuran serta takarannya, dimana setiap
waktu petugas bagian Quality Control selalu mengadakan pemeriksaan.

2.4.2. Uraian Proses Produksi
Proses adalah cara, metode dan teknik bagaimana mengubah sumber daya
(material, tenaga kerja, mesin, dana dan metode) yang ada untuk memperoleh
hasil. Sedangkan produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah
kegunaan suatu barang atau jasa. Dari pengertian tersebut dapat diartikan bahwa
proses produksi adalah metode atau teknik untuk membuat suatu barang atau jasa
bertambah nilainya dengan menggunakan sumber tenaga kerja, mesin, bahan
baku, bahan penolong dan dana yang ada.
Diagram blok dapat diperlihatkan pada Gambar 2.2.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Penimbangan

Penimbunan

Penuangan

Pengeringan

Penyaringan

Penggilingan

Penimbangan dan penuangan
obat

Pengadukan/Mixing

Pelletizing

Crumbeling

Pengayakan

Packing

Repro/Reject

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia

Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Produksi

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Dari tahapan-tahapan proses produksi pada pakan ternak diatas dapat
dijelaskan sebagai berikut :
1. Penimbangan
Pengangkutan bahan baku seperti jagung, dedak padi, tepung batu, dll dari
lokasi pengambilan ke pabrik dilakukan dengan truk. Setiap truk yang sampai ke
pabrik harus ditimbang dengan jembatan Toledo sewaktu berisi (bruto) dan
setelah dibongkar (tarra). Selisih timbangan berisi dengan timbangan kosong
adalah berat bersih bahan baku.
2. Penimbunan
Material yang telah selesai ditimbang dibongkar ke tempat penumpukan
material (warehouse), yang dilakukan dengan forklift. Dimana tumpukan bahan
baku disusun berdasarkan jenis materialnya.
3. Penuangan
Yang pertama kali dilakukan untuk proses produksi adalah menghidupkan
mesin-mesin yang ada dipabrik melalui ruang control power. Secara otomatis
tombol-tombol yang ada di mesin difungsikan. Bahan baku yang akan dituang
diangkut oleh forklift dari bagian penumpukan ke atas intake.
4. Pengeringan
Jagung merupakan bahan baku yang cepat mengalami penurunan kualitas,
oleh karena itu jagung harus dikeringkan agar terhindar dari mikroorganisme
sehingga jagung ini dapat disimpan untuk jangka waktu yang lama. Sebelum
masuk ke drayer, jagung dimasukkan melalui intake kemudian diangkat ke wet
corn silo dengan chain conveyor dan bucket elevator.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Untuk jagung yang kadar airnya >16 %, dilakukan proses pengeringan.
Proses pengeringan ini dilakukan dengan drayer yang dapat bekerja secara
otomatis, suhu maksimum di dalam drayer 265 0C, dan suhu minimumnya 70 0C.
Dalam keadaan normal, dimana kadar air dari jagung berkisar antara 20 – 25 %,
maka suhu pengeringan yang digunakan adalah 70 – 100 0C dan jumlah kadar air
berkurang 5 % setiap kali pengeringan. Setelah proses pengeringan, maka jagung
dengan kadar air yang lebih kecil dari 15 % dibawa ke silo melalui penimbangan
dengan conveyor, elevator dan pipa. Sedangkan jagung yang kadar airnya masih
>16 % akan dikirim kembali ke penumpukan wet corn untuk dikeringkan kembali.
Didalam silo, jagung yang telah dikeringkan dijaga kondisinya dengan
mengalirkan uap yang bertujuan untuk menjaga kelembaban dari jagung tersebut.
5. Penyaringan
Semua bahan baku yang digunakan akan masuk ke bin bahan baku. Bahan
baku yang akan masuk ke bin akan dituang melalui intake yang akan dibawa
dengan chain conveyor dan bucket elevator serta pipa gravitasi. Sebelum masuk
ke bin, bahan baku akan melalui drum pengayak untuk membersihkan bahan dari
kotoran seperti plastik, kayu dan benda keras lainnya. Lalu masuk ke dalam
sistem magnet untuk memisahkan kotoran besi dan logam-logam dari bahan baku.
Kemudian masuk ke rotary distributor yaitu sistem penyaringan dengan
menghisap kotoran debu yang cara kerjanya sama dengan vacum cleaner. Lalu
bahan baku diangkut dengan chain conveyor dan bucket elevator ke bin bahan
baku. Dari bin bahan baku, bahan akan ditimbang 1 batch (3 ton) lalu dibawa

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

dengan screw conveyor dan bucket elevator ke bin roller mill untuk menunggu
proses penggilingan.
6. Penggilingan
Sebelum masuk ke proses penggilingan, bahan baku dari bin akan melalui
sifter yang memisahkan bahan baku kasar dan halus dengan ukuran 8 – 10 mash.
Sifter ini terdiri dari tiga lapisan yaitu :
-

Saringan pertama berukuran 17,75 mm x 6,25 mm

-

Saringan kedua berukuran 12,25 mm x 3 mm

-

Saringan ketiga berukuran 6,75 mm x 2 mm
Dalam proses produksi, seluruh bahan baku dihaluskan terlebih dahulu,

karena hasil produksi yang diinginkan berupa tepung dan butiran (crumble).
Bahan baku kasar seperti jagung, bungkil kacang kedelai, dll yang masuk melalui
intake mengalami proses penggilingan. Begitu operator mixer (Hammer mill,
kapasitas 15 – 20 ton/jam) menekan tombol untuk melakukan penggilingan, maka
secara otomatis pintu tong setiap material kasar yang berada di bagian bawah
terbuka dan masuk ke mesin penggiling (hammer mill) diangkat melalui elevator
hammer mill untuk dimasukkan ke tong-tong bahan baku yang telah ditentukan
dengan menggunakan rotary distributor dan telah disesuaikan berdasarkan
jenisnya. Untuk hasil produksi yang

membutuhkan jagung berupa butiran

(crumble) akan diolah atau di crumb menggunakan roller mill.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

7. Penimbangan dan Penuangan Obat (Hand Add).
Bahan tambahan yang berupa zat aditif terlebih dahulu ditimbang sesuai
dengan formula feed/pakan yang akan di proses, kemudian zat-zat aditif tersebut
dituang ke dalam bin bahan tambahan.
8. Pengadukan/Mixing
Bahan baku hasil dari bin mixer masuk ke proses pencampuran untuk
dicampur hingga merata. Dan pada proses ini bahan tambahan aditif yang sudah
ditimbang dengan dosing wager-3 yang berasal dari bin bahan tambahan beserta
zat liquid yang berasal dari main tank (CPO, Alimet, Fish Oil, CC-Cloride)
dicampur dengan semua bahan. Hasil pencampuran mesin mixer horizontal
berupa tepung langsung dibawa ke bin produk jadi. Bila yang diinginkan adalah
produk jenis tepung. Sedangkan untuk menghasilkan produk berupa butiran pellet
dan crumble, hasil pencampuran akan dibawa ke bin sementara (bin press) untuk
menunggu proses selanjutnya. Untuk produk berbentuk pellet, bahan campuran
tadi akan melalui proses pelletizing dan untuk produk crumble akan melalui
proses pelletizing dan crumbeling.
9. Pelletizing
Dari bin sementara, campuran tadi akan dibawa ke mesin pelletizing.
Tetapi sebelumnya akan terjadi pemanasan mixer conditioner dengan tujuan untuk
memudahkan pemelletan. Pada proses pemanasan ini akan terjadi proses
gelatinisasi (proses yang berfungsi untuk meningkatkan daya ikat antara bahan).
Bahan dipanaskan dengan steam yang berasal dari boiler steam yang dimasukkan
ke dalam conditioner bersuhu 70 – 90 0C. Steam yang masuk digunakan sampai
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

bahan memenuhi kekerasan (hardness) yang dibutuhkan yang diatur melalui alat
pengontrol. Untuk mengetahui kekerasan dilakukan pemeriksaan oleh operator.
Setelah pemanasan dilakukan proses pemelletan.
Setelah proses pemelletan dalam ring die press selesai, butiran dibawa ke
cooler untuk didinginkan. Setelah didinginkan hasil pellet dibawa ke bin produk
jadi dengan alat pengangkutan chain conveyor dan bucket elevator, bila yang
diinginkan produk pellet. Sedangkan untuk produk crumble, hasil pemelletan
dibawa dengan chain conveyor dan pipa gravitasi sementara untuk menunggu
proses crumbeling.
10. Crumbeling
Dalam bin sementara, bahan masuk ke mesin crumble. Pada mesin
crumble ini terjadi proses pemotongan pellet menjadi lebih kecil/pendek yang
ukurannya sesuai dengan yang diinginkan. Setelah proses crumble selesai, bahan
dibawa dengan alat angkut chain conveyor dan bucket elevator ke pengayakan
(shifter separator).
11. Pengayakan
Butiran-butiran yang telah dihasilkan oleh mesin crumble diayak dengan
menggunakan ayakan 8 dan 12 mesh. Hasil dari pengayakan dibawa ke bin
produk jadi dengan pipa gravitasi, sedangkan untuk butiran yang lebih kecil dari
12 mesh dibawa kembali ke bin press untuk dilakukan proses pembutiran/
pemelletan kembali.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

12. Packing
Produk jadi berupa tepung, pellet dan crumble dari bin produk jadi untuk
masing-masing produk akan dibawa ke proses pengarungan dengan pipa gravitasi.
Bags/karung penjepit dengan alat khusus pada pintu yang berada dibagian
bawah tong bahan jadi dan berfungsi sebagai timbangan. Timbangan distel
terlebih dahulu sesuai dengan kapasitas per bags yaitu 50 kg/bags dengan batas
toleransi 0,2 kg/bags. Begitu handel yang berada di samping pintu tong ditarik
kebawah, maka pintu tong akan terbuka dan bahan jadi tertuang ke dalam bags.
Setelah memenuhi kapasitas per bags, bags dilepas dari penjepit dan jauh diatas
conveyor yang berada dibawahnya. Secara bersamaan handel naik dan pintu tong
tertutup. Setelah pengarungan kemudian dijahit dengan sewing machine.
Kemudian diletakkan di atas pallet, yang dapat diisi 40 bags, untuk kemudian
diangkut ke bagian gudang produk jadi (finish good) dengan forklift.
13. Repro
Produk jadi yang tidak sesuai dengan standard mutu produk yang diijinkan
akan di repro/reject. Dalam melakukan repro atau reject terlebih dahulu
menganalisa feed atau pakan apakah dapat dituang langsung ke dalam
pengadukan/ mixer atau apakah disimpan terlebih dahulu kedalam bin
penampungan melalui intake.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

2.4.3. Mesin dan Peralatan
Dalam menjalankan kegiatan-kegiatan proses produksinya maka PT.
Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar menggunakan sarana produksi yang
berupa mesin dan peralatan untuk mengolah bahan baku menjadi pakan ternak.

2.4.3.1. Mesin Produksi
Beberapa jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi dimana
prinsip kerja dari setiap mesin masing-masing berbeda dalam sistem kerja dan
hasil dari mesin produksi yang digunakan. Adapun mesin dan peralatan yang
digunakan PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar dalam kegiatan produksi
pengolahan makanan sebagai berikut :
1. Nama alat

: Mesin Penuangan (Intake)

Intake yang digunakan terbagi atas 2 macam, yaitu :
a. Intake I, untuk bahan yang halus
b. Intake II, untuk bahan yang kasar
Merk

: TECO AWV – BEV

Daya

: 7.5 Hp

Putaran

: 1460 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 12 A

Kapasitas (ton/jam)

: 14

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Fungsi

:

Sebagai tempat
penampungan

penuangan

bahan

baku,

bahan
yang

baku
terlebih

ke

bin

dahulu

mengalami pembersihan dari kotoran-kotoran yang ikut
didalamnya.
Jumlah
2. Nama alat

: 2 unit
: Chain Conveyor

Merk/Type

: Van Aarsen 280.330.70

Daya

: 5.5 Hp

Putaran

: 27 rpm

Kapasitas

: 80 m3/jam

Fungsi

: Membawa bahan baku ke elevator dan produk
jadi ke gudang

3. Nama alat

: Bucket Elevator

Merk/Type

: Van Aarsen 260 x 260

Daya

: 5.5 Hp

Putaran

: 92 rpm

Kapasitas

: 70 m3/jam

Fungsi

: Membawa material yang diangkut oleh chain ke setiap
mesin maupun tong dalam proses produksi

4. Nama alat

: Screw Conveyor

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Merk/Type

: Van Aarsen

Daya

: 4.5 Hp

Putaran

: 25 rpm

Kapasitas

: 50 m3/jam

5. Nama alat
Merk/Type

: Mesin pengering (Driyer Machine)
: Berico/1570 Ceo

Kapasitas (ton/jam)

: 73

Daya

: 25 Hp

Tegangan

: 380 Volt

Putaran

: 1445 rpm

Kuat arus

: 16.2 A

Fungsi

: Menurunkan kadar air jagung dengan menggunakan
steam atau uap

Jumlah
6. Nama alat

: 1 unit
: Mesin penggiling (Hammer Mill Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen 1400-2D

Daya

: 270 Hp

Putaran

: 3000 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Kuat arus

: 209.8 A

Kapasitas (ton/jam)
Fungsi

: 15

: Menghancurkan atau menggiling bahan baku yang masih
kasar

Jumlah
7. Nama alat

: 1 unit
: Mesin pencampur (Mixer Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen Horizontal

Daya

: 40 Hp

Putaran

: 1500 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 23.6 A

Kapasitas (ton/jam)

: 5

Fungsi

: Mencampur bahan-bahan menjadi homogen

Jumlah

: 2 unit

8. Nama alat

: Mesin pembutiran (Pellet Mill Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen Compact 900

Daya

: 340 Hp

Putaran

: 1450 rpm

Kuat arus

: 168.6 A

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Kapasitas (ton/jam)

: 18 – 20

Fungsi

: Membentuk pellet dari adonan campuran bahan.

Jumlah

: 1 unit

9. Nama alat
Merk/Type

: Mesin pendingin (Cooler Mill Machine)
: Van Aarsen

Kapasitas (ton/jam)

: 20

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 75 Hp

Putaran

: 1450 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 168.6 A

Fungsi

: Mendinginkan bahan hasil mesin pellet

10. Nama alat

: Mesin penghancur (Crumbler Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen KR 16.2

Putaran

: Vertical Roll Speed (1000 rpm) dan Horizontal Roll
Speed (1500 rpm)

Daya

: 75 Hp

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 168.6 A

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Kapasitas (ton/jam)
Fungsi

: 15

: Memecahkan bahan output mesin pendingin menjadi
bentuk butiran yang lebih kecil dari pellet

Jumlah
11. Nama alat

: 2 unit
: Automatic Dusting Cleaner

Merk/Type

: CAE 215

Fungsi

: Menyaring debu bahan baku

Jumlah

: 1 unit

Filter area

: 30 m3

12. Nama alat

: Ayakan (Sieve)

Merk/Type

: Mogensen Invica/ E 1534

Daya

: 5 Hp

Putaran

: 1490 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 2.9 A

Kapasitas (ton/jam)

: 20

Fungsi

: Memisahkan kotoran

Jumlah

: 15 unit

13. Nama alat
Merk/Type

: Mesin pengemasan (bagging scale)
: Chronos Richardson/ UK 38686/95

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Daya

: 3 Hp

Putaran

: 1400 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 0.6 A

Kapasitas (ton/jam)
Fungsi

: 50 Kg/Bags

: Sebagai timbangan sekaligus penuangan produk hasil
berbentuk pellet ke dalam karung.

Jumlah
14. Nama alat

: 5 unit
: Fill Bags Clossing Machine

Merk/Type

: New long D – 52, super line SF - E

Daya

: 5 Hp

Tegangan

: 220 Volt

Kuat arus

: 1A

Fungsi

: Menjahit bags (pengepakan)

Jumlah

: 5 unit

15. Nama alat

: Blower

Merk/Type

: IDF (induce draft fan)

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 4300 ft3/ minute

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Fungsi
16. Nama alat

: Menghisap debu hasil penggilingan jagung
: Spout Magnet

Merk/Type

: IDF (induce draft fan)

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 90m3/jam

Fungsi

: Memisahkan partikel logam yang terdapat pada bahan
baku.

17. Nama alat

: Drum Sieve

Merk/Type

: E 6534

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 60 – 70 ton

Fungsi

: Memisahkan tungkul dari jagung

2.4.3.2. Peralatan
Untuk mendukung kegiatan proses produksi diperlukan adanya Material
Handling yang berperan sebagai sarana transportasi dari satu mesin ke mesin
lainnya. Pada umumnya di PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar semua
lintasan Produksi menggunakan alat angkut Conveyor. Disamping itu alat
Material Handling yang lain yang digunakan dalam proses produksi seperti:
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1. Wet Corn Silo
Fungsi

: Tempat penyimpanan jagung basah sementara sebelum di dryer.

Jumlah

: 3 unit

Kapasitas : 250 – 350 ton
2. Dry Corn Silo
Fungsi

:Tempat penyimpanan jagung kering sementara sebelum di proses
bersama bahan baku yang lainnya.

Jumlah

: 8 unit

Kapasitas : 2400 ton
3. Forklift
Merk/Type : Toyota
Kapasitas : 2500 kg

2.4.3.3. Utilitas
Untuk kelancaran kegiatan produksi, diperlukan unit pendukung seperti:
1. Genset
Fungsi : Pembantu power listrik atau pembangkit listrik

bagi mesin dan

peralatan jika arus listrik PLN terputus.
Jumlah genset yang digunakan sebanyak 1 unit dengan spesifikasi sebagai
berikut:
Merk/ Type

: Caterpillar, SAKS 3512

Power

: 1150 KVA, 920 KW, 1500 rpm

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

2. Boiler
Fungsi : Penghasil uap untuk didistribusikan ke pellet mill dan pemanasan
liquid
3. Trafo
Fungsi : Alat pendistribusian listrik dari PLN ke pabrik

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB III
LANDASAN TEORI

Gudang atau storage merupakan tempat menyimpan barang baik bahan
baku yang akan menjalani proses manufacturing, maupun barang jadi yang siap
dipasarkan.

Sedangkan

pergudangan

tidak

hanya

merupakan

kegiatan

penyimpanan barang saja, melainkan proses penanganan barang mulai dari
penerimaan barang, pencatatan, penyimpanan, pemilihan, pelabelan, sampai
dengan proses pengiriman barang. Melalui manajemen pergudangan maka akan
dapat memperpendek jarak transportasi dalam pendistribusian barang. dan juga
dapat meningkatkan frekuensi pengambilan item dan pengiriman ke pelanggan.
Tujuan dari sistem pergudangan adalah untuk mengurus dan menyimpan
barang-barang yang siap untuk didistribusikan dan disalurkan. Melalui
perancangan gudang yang baik dapat meminimalkan biaya pengadaan dan
pengoperasian

sebuah

gudang

serta

tercapai

kelancaran

pada

proses

pendistribusian barang dari gudang kekonsumen.
Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen adalah
harga produk yang murah, mutu produk yang tinggi dan waktu pengiriman yang
tepat. Salah satu cara yang dapat dilakukan agar faktor tersebut dapat terpenuhi
adalah melakukan perbaikan tata letak. Salah satu ciri tata letak yang baik adalah
memiliki jarak pemindahan bahan yang minimum. Jarak pemidahan bahan
minimum akan memperkecil waktu penyelesaian produk dan mengurangi biaya
pemindahan bahan yang pada akhirnya akan mengurangi biaya produksi.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.1. Gudang
Masalah

penyimpanan

menembus

keseluruh

penerimaan, melewati produksi sampai pengiriman.

perusahaan,
1

sejak

Untuk perencanaan,

persoalan penyimpanan menyeluruh dapat dipecah kedalam kategori-kategori
berikut ;
1. Penerimaan – selama proses penerimaan dan sebelum penyauran.
2. Gudang – penyimpanan bahan baku dan barang yang dibeli jadi sampai
diperlukan pada produksi.
3. Perlengkapan – barang bukan produkrif yang digunakan untuk mendukung
fungsi produktif.
4. Ditengah proses - barang setengah jadi dan sedang menunggu operasi
selanjutnya.
5. Komponen jadi - yang sedang menunggu perakitan (dapat juga disimpan pada
daerah ditengah proses atau daerah perakitan).
6. Sisa - bahan, bagian, produk dsb, yang akan diproses kembali menjadi bentuk
yang beruguna lagi.
7. Buangan, sekrap dsb - penumpukan, pemilihan, dan penyaluran barang yang
tidak berguna lagi.
8. Macam-macam - peralatan, perlengkapan, petikemas, dsb yang tidak berguna
untuk digunakan kembali pada masa yang akan datang.
9. Produk jadi - (diliput digudang produk jadi pada bagian lain)

1

James M.Apple; terjemahan Nurhayati M. T. Mardiono Tataletak Pabrik dan Pemindahan
Bahan, Penerbit ITB,bandung,1990, p 241

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.1.1. Fungsi Gudang
Tujuan dari adanya tempat penyimpanan dan fungsi dari pergudangan
secara umum adalah memaksimalkan penggunaan sumber-sumber yang ada
disamping memaksimalkan pelayanan terhadap pelanggan dengan sumber yang
terbatas. Sumber daya gudang dan pergudangan adalah ruangan, peralatan dan
personil. Pelanggan mebutuhkan gudang dan fungsi pergudangan untuk dapat
memperoleh barang yang diinginkan secara tepat dan dalam kondisi yang baik.
2

Maka dalam perancangan gudang dan sistem pergudangan diperlukan untuk hal-

hal berikut ini :
1. Memaksimalkan penggunaan ruang.
2. Memaksimalkan penggunaan peralatan.
3

Memaksimalkan penggunaan tenaga kerja.

4

Memaksimalkan kemudahan dalam penerimaan seluruh material dan
pengiriman barang.

5

Memaksimalkan perlindungan terhadap material.
Perencanaan gudang dan fasilitas pergudangan secara langsung harus

mengikuti tujuan di atas. Perencanaan penggunaan ruangan terkait dengan
peramalan produksi. Jadwal penerimaan dan jadwal pengiriman. Perencanaan
untuk memaksimalkan penggunaan peralatan membutuhkan proses seleksi
peralatan yang tepat. Untuk memaksimalkan penggunaan tenaga kerja dibtuhkan
personil dibidang pelayanan dan kantor. Perencanaan untuk memaksimalkan
kemudahan dalam proses penerimaan dan pengiriman adalah persoalan tata letak.
2

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta,
2004, p 293
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Perencanaan untuk memaksimalkan perlindungan terhadap barang mengikuti
secara langsung dari penyimpanan barang didalam ruang yang cukup memadai
dengan peralatan yang sesuai.

3.1.1.1. Fungsi yang ada dalam Pergudangan
Sebagian orang beranggapan bahwa pergudangan hanya berfungsi sebagai
tempat penyimpanan barang, padahal banyak aktivitas yang ada pada
pergudangan

bukan

hanya

sekedar

menaruh

material

ke

dalam

dan

mengeluarkannya dari dalam gudang tersebut. Pergudangan dapat dibedakan
menjadi 3 fungsi dasar, yaitu 3:
A. Movement (perpindahan) material yang terdiri dari :
a. Receiving (penerimaan).
b. Transfer (perpindahan).
c. Order Selection (melakukan penyeleksian barang-barang).
d. Shipping (pengiriman).
B. Storage (penyimpanan).
a. Temporare (sementara).
b. Semi-Permanen.
c. Transfer informasi.

3

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta,
2004, p.284-285
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Menurut aliran kerja dari pergudangan, fungsi pergudangan merupakan
rangkaian dari aktivitas-aktivitas berikut ini (Frazelle,E)
1. Receiving, yaitu melakukan penerimaan bahan dari pemasok.
2. Prepackaging. Setiap bahan yang diterima setelah dilakukan aktivitas
administrasi (pencatatan material masuk) selanjutnya dilakukan pengepakan.
Pengepakan bisa dilakukan satu per satu dari suatu komponen, bisa juga
dikombinasikan dengan komponen lainnya.
3. Put-away. Material yang sudah dilakukan pengepakan (kemasan) ditempatkan
pada tempat penyimpanan sebelum dilakukan proses selanjutnya.
4. Storage/gudang, merupakan proses penahanan barang sambil menunggu
permintaan. Bentuk gudang tergantung ukuran dan kuantitas item di dalam
persediaan dan karakter dari proses pemindahan/ penanganan produk.
5. Order Picking, merupakan proses pemindahan/ pengambilan komponen dari
tempat penyimpanan (misal dari pallet rak), memilih dan mengetahui sejauh
mana barang sesuai dengan permintaan.
6. Pengepakan dan atau pemberian harga. Proses ini dilakukan setelah proses
pemungutan/ pengambilan barang dari tempat penyimpanan. Sama hal nya
dalam aktivitas prepacking, item-item barang baik secara individu maupun
kombinasi dari beberapa item barang dilakukan pengepakan. Kemudian
dilakukan penetapan daftar harga barang.
7. Sortation, merupakan proses penyortiran barang yang tidak sesuai dengan
spesifikasi peasanan.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

8. Proses pemuatan dan pengiriman. Sebelum dilakukan pengepakan dan
pengiriman ke pelanggan, maka terlebih dahulu dilakukan pengecekan barang
yang akan dilempar ke pasar. Kemudian di pak ke dalam kontainer yang
sesuai, dengan meneliti dokumen-dokumen pengiriman termasuk packing list,
pelabelan alamat dan bill of loading. Tugas ini adalah menimbang berat untuk
menentukan biaya pengiriman, dan memuatnya ke dalam alat angkut.

3.2. Tipe-tipe Gudang
1. Gudang pabrik ; gudang ini mempertemukan produksi dengan whosaler.
Gudang ini mempunyai ciri-ciri sebagai berikut :
a. Termasuk dalam jumlah pesanan yang kecil yang dipilih pada basis harian.
b. Untuk gudang pabrik, informasi lanjutan tentang komposisi pesanan sangat
dibutuhkan.
c. Fokus pada biaya dan akurasi pesanan sangat tinggi.
d. Respon sangat bergantung pada jadwal produksi.
2. Gudang distribusi eceran ; melayani sejumlah unit eceran yang ditahan. Ciriciri utama gudang distribusi eceran adalah sebagai berikut :
a. Membutuhkan info lanjutan tentang komposisi pesanan.
b. Pemilihan karton dan item dilakukan dari area depan.
c. Lebih banyak pesanan per shift daripada jalur gabungan/ pengiriman.
d. Berfokus pada biaya, akurasi dan nilai pengisian pengepakan.
e. Respon lebih bergantung pada jadwal perjalanan truk.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

f. Poin kritis yang ada hanyalah jika unit-unit eceran tidak untuk ditahan, maka
respon yang ada menjadi persoalan yang penting sekali.
3. Gudang katalog eceran; tipe gudang ini berkaitan dengan pengisian pesanan
dari katalog penjualan. Ciri-ciri utamanya adalah sebagai berikut :
a. Pesanan kecil dalam jumlah besar; sering kali pesanan jalur tunggal dipilih.
b. Dalam bentuk item dan kadang dalam bentuk karton.
c. Tidak mengenal pesanan dalam komposisi harian.
d. Hanya tersedia informasi statistik.
e. Menekankan pada biaya dan respon waktu.
4. Gudang pendukung operasi manufaktur; gudang tipe ini melayani tujuan dari
ruangan stock yang menyediakan bahan baku dan barang work in process ke
operasi manufaktur. Ciri-ciri utama gudang ini adalah :
a. Berisi banyak pesanan kecil.
b. Hanya tersedia informasi statistik tentang pesanan.
c. Kebutuhan waktu yang keras untuk respon waktu.
d. Berfokus pada respon waktu tapi juga pada akurasi dan biaya.

3.3. Penyimpanan/ Storage
Penyimpanan merupakan proses penahanan barang sewaktu menunggu
permintaan untuk dikeluarkan. Proses penahanan barang tersebut dilakukan disatu
tempat yang berupa gudang. Jadi gudang/storage merupakan tempat untuk
menyimpan barang baik bahan baku, barang setengah jadi maupun barang jadi
yang siap dikirim kepelanggan. Sebagian besar gudang yang digunakan untuk
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

menyimpan barang ditempatkan pada lokasi tertentu sampai barang tadi
diperlukan di dalam proses produksi. Bentuk gudang akan tergantung ukuran dan
kuantitas dari komponen didalam persediaandan karakter sistem penanganan.

3.4. Gudang produk jadi
Gudang produk jadi berhubungan dengan penyimpanan yang rapi dan
pengeluaran produk jadi. 4Gudang bertanggung jawab atas :
1. Penerimaan produk jadi dari produksi.
2. Menyimpan barang dengan aman dan rapi.
3. Pengambilan peasanan untuk pengirim.
4. Pengepakan untuk pengirim.
5. Menyimpan catatan yang rapi.

3.5. Perencanaan Gudang
Setelah

mengenali

beberapa penyimpanan yang

potensial dalam

perusahaan, kemudian perlu dipertimbangkan prosedur perancangan yang
dibutuhkan. Dalam hal ini, semua gudang akan dikelompokan sebagai gudang saja
karena pengumpulan data, analisis dan proses perencanaan sama untuk semua
kategori.

4

James M.Apple; terjemahan Nurhayati M. T. Mardiono Tataletak Pabrik dan Pemindahan
Bahan, Penerbit ITB,bandung,1990, p 249

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

5

Tujuan umum dari metode penyimpanan barang adalah :

1. Penggunaan volume bangunan yang maksimum.
2. Penggunaan waktu, buruh dan perlengkapan yang sangkil.
3. Kemudahan pencapaian bahan.
4. Pengangkutan barang yang cepat dan mudah.
5. Identifikasi barang yang baik.
6. Pemeliharaan barang yang maksimum.
7. Penampilan yang rapi dan tersusun.

3.6. Pengembangan Kebutuhan Gudang
Sebelum dapat menenetukan kebutuhan gudang sejumlah faktor yang
berhubungan dengan kebutuhan ruangan perlu dipertimbangkan. Hal ini penting
bagi pembuatan keputusan dari segi pandang fakto-faktor tadi, sebagai
pengembangan proses perencanaan. Harus ditentukan lagi bahwa sebagian besar
faktor berikut menyangkut semua kategori gudang, termasuk gudang produk jadi.

3.7. Space Requrement (Kebutuhan Ruang)
Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang
lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi
penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage.

5

James M.Apple; terjemahan Nurhayati M. T. Mardiono Tataletak Pabrik dan Pemindahan
Bahan, Penerbit ITB,bandung,1990, p 245

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat
dihitung dari kebutuhan pennyimpanan maksimum produk tersebut.

3.8. Troughput (Aktivitas Penyimpanan)
Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya
dinamis, yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput
digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per
periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan
dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari. Perhitungan
troughput terjadi dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman produk.

3.9. Penempatan Produk pada Lokasi Storage/Retrieval
Agar dedicated storage mungkin didapatkan, maka diperlukan jumlah slot
penyimpanan yang cukup diberikan “dedicated’ untuk tiap produk. Dalam suatu
saat masalah penempatan menjadi penting pada saat menempatkan produk-produk
pada slot (blok) yang disesuaikan dengan kriteria tertentu. Dalam kasus ini kriteria
yang diberikan adalah meminimisasi fungsi jarak perjalanan yang ditempuh pada
saat menyimpan dan retrieve produk-produk yang telah ditempatkan. Masalah
penempatan produk menurut dedicated storage diformulasikan sebagai berikut :
s

= jumlah slot (blok) penyimpanan atau lokasi.

n

= jenis produk yang akan disimpan.

m

= jumlah input/output (I/O) point.

S j = Kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dalam bentuk jumlah blok.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tj

= Kebutuhan throughput atau level aktivitas untuk produk j, dalam
bentuk jumlah aktivitas storage/retrieval per satuan waktu.

pi , j = Persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ ke I/O

point i.
d i , k = jarak perjalanan (distance traveled) yang dibutuhkan dari I/O point i
ke lokasi storage/retrieval k.
x j , k = 1, jika produk j dimasukkan ke lokasi storage/retrieval k.
= 0, sebaliknya
f(x) = kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan untuk memenuhi
kebutuhan throughput pada sistem.
Formulasi penyusunan produk dengan dedicated storage adalah :
m

Min f ( x) = ∑
i =1

n

s

Tj

j =l

k =1

Sj

∑∑

[p ,
i

j

di , k x j ,k

]

(2.1)

Subject to
n

∑x
j =1

j ,k

=1,

k = 1,…..,s

(2.2)

j ,k

=Sj,

k = 1,…..,s

(2.3)

s

∑x
k =1

x j ,k = (0,1)

untuk semua j dan k

Rumus (2.1) memberikan kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan
dalam melakukan penyimpanan dan retrieval yang diperlukan selama suatu
periode waktu. Secara khusus, jika produk j ditempatkan pada lokasi
storage/retrieval k ( x j ,k = 1), maka akan memerlukan jarak tempuh d i , k unit
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

jarak dalam perjalanan dari input point I ke lokasi penyimpanan k dan d i , k unit
jarak dalam perjalanan dari lokasi retrieval k ke output point i. Karena jumlah
total lokasi storage/retrieval produk j adalah

Sj

probalitas perjalanan

storage/retrieval yang terjadi dari/ ke lokasi storage/retrieval k sama dengan 1/ S j
untuk lokasi yang diberikan untuk produk j. Jumlah total perjalanan
storage/retrieval yang terjadi per satuan waktu untuk produk j sama dengan T j ,
tapi pi ,

j

hanya menyatakan persentase dari total perjalanan untuk produk j dari/

ke I/O point i. Maka kebutuhan jarak perjalanan yang diharapkan antara lokasi
storage/retrieval k dan I/O point i untuk produk j dinyatakan dengan T j S j dan
pi , j d i , k x j , k . Penjumlahan untuk keseluruhan I/O point, produk, dan lokasi
penyimpanan menghasilkan f(x). Rumus (2.2) menjamin bahwa hanya satu produk
yang ditempatkan pada lokasi storage/retrieval k. Rumus (2.3) menjamin bahwa
jumlah lokasi storage/retrieval yang diberikan untuk produk j sama dengan S j .
Pada pengujian rumus (2.1) rumus ini ekuivalen dengan:
n

Tj

j =1

Sj

f (x ) = ∑

∑ x j ,k ∑ ( pi , j d i , k )
s

m

k =1

i =1

(2,4)

Istilah bertanda kurung melambangkan rata-rata kebutuhan jarak untuk produk j
yang dilalui antara lokasi storage/retrieval k dan m I/O point. Maka :
m

c j ,k = ∑ Pi , j d i , k

(2.5)

i =1

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Fungsi objektifnya dapat dinyatakan sebagai:
n

f ( x) = ∑
j =l

s

∑C
k −1

x

j ,k

(2.6)

j ,k

Maka, masalah penempatan lokasi dengan dedicated storage dapat diformulasikan
sebagai masalah transportasi.
Jika persentase perjalanan antara salah satu I/O point dan lokasi
penyimpanan adalah sama untuk tiap produk, maka prosedur berikut dapat
memberikan solusi optimum dalam masalah penyusunan produk pada dedicated
storage 6:
1. Urutkan produk berdasarkan ratio kebutuhan throughput ( T j ) dan storage
( S j ) produk tersebut, seperti berikut :

T
T1 T2
≥ ≥ .... ≥ n
s1 s 2
sn

(2.7)

2. Hitung nilai jarak perjalanan ( d k ) dari tiap lokasi penyimpanan, dimana:
m

dk

∑pd ,
i =1

i

i k

(2.8)

3. Tempatkan produk 1 pada lokasi penyimpanan S1 yang memiliki nilai d k
terkecil; tempatkan produk 2 pada lokasi penyimpanan, yang belum
ditempati, S2 yang memiliki nilai d k terendah berikutnya, dan seterusnya.
Tujuan prosedur meranking ini adalah untuk meletakan produk dengan rasio
Tj dan Sj terbesar pada lokasi penyimpanan dengan nilai jarak perjalanan (distance
traveled) rata-rata terkecil (nilai d k ), meletakan produk dengan ratio terbesar
6

Francis, R.L “FacilityLayout and Location: An Analytical Approach”, Second Edition, Prentice
Hall Inc ,New Jersey, 1992, p 273-274

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

berikutnya pada lokasi penyimpanan dengan jarak nilai perjalanan yang terkecil
berikutnya, dan seterusnya. Seperti ditegaskan sebelumnya, prosedur ini
didasarkan pada asumsi kritis, yaitu semua produk yang disimpan memiliki
persentase perpindahan yang sama antar lokasi penyimpanan dan I/O point. Sama
halnya dengan diasumsikan semua operasi penyimpanan dan pengambilan
(retrieval) adalah operasi “single command (satu perintah)” (yaitu satu operasi
penyimpanan penyimpananatau pun satu operasi retrieval dilakukan per
perjalanan (trip) antara lokasi penyimpanan dan I/O point).

3.10. Pemindahan Bahan
Material dapat dipindahkan secara manual (oleh tangan) maupun dengan
mengunakan metode otomatis, material dapat dipindahkan satu kali ataupun
beribu kali, material dapat dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara
acak, atau material dapat ditempatkan pada lantai maupun di atas.
7

Apabila terdapat dua buah stasiun kerja/departemen i dan j yang

koordinatnya ditujukan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak
antar dua titik tengah d ij dapat dilakukan beberapa metode , yaitu:
1. Rectilinear Distance
2. Euclidean Distance
3. Squared Euclidean Distance

7

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta,
2004, p.80-83

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.10.1. Rectilinear Distance
Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus
(orthogonal) satu dengan yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang
berpindah sepanjang gang (aisle) rectiliear di pabrik.
d ij = | x - a | + | y - b |

3.10.2. Euclidean Distance
Jarak ukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak
euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah
stasiun kerja.
d ij = [ x − a 2 + ( y − b ) ]
2

3.10.3. Squared Euclidean Distance
Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah
titik. Sebagai contoh, pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle system),
kendaraan dalam perjalannya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan
pada jaringan lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bisa lebih
panjang dbandingkan dengan rectiliear atau euclidean.

d ij = (x - a ) + (y - b )
2

2

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.11. Defenisi Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Perencanaan tata letak fasilitas (facilities layout) dapat didefenisikan
sebagai perancangan tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi, dimana dalam pengaturan tersebut akan
dilakukan pemanfaatan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas
penunjang lainnya, kelancaran gerakan pemindahan bahan (material handling),
penyimpanan bahan (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanent,
personel kerja dan sebagainya. Tata letak pabrik berhubungan erat dengan segala
proses perencanaan dan pengaturan tata letak dari mesin, peralatan, aliran bahan,
dan orang-orang yang bekerja di masing-masing stasiun yang ada.
Tahap-tahap dalam perencanaan fasilitas secara tradisional dikemukakan
sebagai berikut 8:
1. Definisikan masalah (Define the problem).
2. Lakukan analisis terhadap masalah tersebut (Analyze the problem).
3. Buat beberapa alternative rancangan (Generate elternative design).
4. Lakukan evaluasi terhadap alternative yang dikemukakan (Evaluate the
alternatives).
5. Pilih rancangan terbaik (Select the preferred design).
6. Implementasikan rancangan tersebut (Implement the design).

8

James A. Tompkins: Facilities Planning, John Willey & Sons Inc, New York, 1996, p. 9

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.12. Tata Letak Sistem Penyimpanan
Dari sub bab sebelumnya dibahas tentang aktivitas yang terdapat di dalam
gudang. Salah satu aktivitas itu adalah penyimpanan. Penataan penyimpanan
dalam gudang sangat penting agar dapat mencapai efisiensi transportasi
pemindahan barang.
Beberapa masalah tata letak dan lokasi timbul dalam proses perancangan
sistem penyimpanan. Selanjutnya, sistem penyimpanan terdapat dalam bermacam
konteks, termasuk manufaktur, pergudangan, dan sektor pelayanan.
Beberapa persoalan perancangan yang dihadapi oleh desainer sistem
penyimpanan adalah yang berkaitan dengan ukuran (size) sistem penyimpanan,
metode

penyimpanan

yang

akan

digunakan,

dan

tata

letak

sistem

penyimpanannya. Beberapa ketentuan yang harus dibuat adalah jumlah lokasi
penyimpanan

yang

dibutuhkan,

metode

storing/retrieving

produk,

dan

penempatan barang pada lokasinya.
Pertukaran yang tidak terelakan terjadi antara ruang throughput dan
storage dalam merancang sistem penyimpanan. Istilah throughput digunakan
sebagai ukuran jumlah storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu yang
dapat dinyatakan secara langsung sebagai rate (misalnya 320 storages per 8 jamhari).Alternatif lainnya dapat diberikan sebagai kebalikannya dalam istilah
kebutuhan waktu dalam melakukan penyimpanan (misalnya 15 minutes/storages).
Ruang (space) merupakan pengukuran penyimpanan yang sifatnya statis. Tapi
throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis
yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Ukuran dalam sistem penyimpanan bergantung pada jumlah parameter dan
variabelnya. Sebagai contoh, ukuran sistem penyimpanan dipengaruhi oleh
parameter penyimpanan (storage), throughput, dan harga. Variabel keputusan
yang mempengaruhi ukuran dari penyimpanan termasuk metode penyimpanan
dan tata letak penyimpanan.
Karakteristik material dan profil inventory menentukan parameter
penyimpanan dan throughput. Yang termasuk di dalamnya adalah karakteristik
yang

mempengaruhi

cara

material

disimpan,

diangkut,

dan

dikontrol.

Karakteristik material yang diperhatikan termasuk ukuran, berat, bentuk, nilai,
umur rak, kemampuan tumpukan (Stackability), kandungan racun, mudah terbakar
atau tidak, mengandung bahan peledak atau tidak, dan kebutuhan lingkungan
merupakan diantaranya. Profil inventory meliputi jumlah dari tiap produk yang
disimpan dan fungsi input/output yang mengembangkan kebutuhan aktivitas
dalam storing dan retrieving material.
Tata letak sistem penyimpanan meliputi tinggi, panjang, dan lebar
penyimpanan, lokasi tiap-tiap barang dalam penyimpanan, dan lokasi serta
konfigurasi dari beberapa fungsi pendukung yang dibutuhkan. Kapasitas
penyimpanan dan kapasitas throughput dari sistem penyimpanan akan
dipengaruhi oleh tata letak yang digunakan.
Jika ingin memperhatikan tata letak dari sistem penyimpanan maka
penting untuk menentukan ukuran dari kebutuhan simpanan. Kebutuhan simpanan
tergantung pada jumlah kebutuhan lokasi penyimpanan dan selanjutnya jumlah
lokasi penyimpanan bergantung pada aturan lokasi penyimpanan yang digunakan.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Beberapa alternative aturan lokasi penyimpanan yang ada digunakan
untuk menentukan penempatan tiap barang pada lokasi penyimpanannya. Aturan
lokasi penyimpanan dapat dibagi dalam tiga kategori utama yaitu dedicated
storage, randomized storage, dan class-based storage.
1. Dedicated Storage Location
Dedicated storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang tetap
(fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau alamat simpanan yang
spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan satu lokasi
simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik.
Dua variasi dari dedicated storage yang secara umum digunakan adalah part
number sequence storage dan throughput-based dedicated storage. Part number
sequence adalah yang sering digunakan karena lebih sederhana. Lokasi simpanan
suatu produk didasarkan pada hanya pada nomor part yang diberikan padanya.
Nomor part yang rendah diberikan lokasi “terbaik” pada daerah simpanan; nomor
part yang lebih tinggi diberikan tempat yang lebih tidak “baik”. Secara khusus,
pemberian nomor part dibuat secara random tanpa memperhatikan aktivitas yang
ada. Oleh karena itu, jika satu part dengan nomor part yang sangat besar dengan
aktivitas permintaan yang tinggi, perjalanan berkali-kali akan terjadi pada lokasi
penyimpanan yang sangat buruk.
Throughput-based dedicated storage merupakan suatu alternative dari part
number sequence. Ini adalah suatu metode yang menggunakan pertimbangan pada
perbedaan level aktivitas dan kebutuhan simpanan diantara produk yang akan
disimpan. Throughput-based dedicated storage lebih kepada part number
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

sequencing storage pada saat dijumpai perbedaan yang signifikan pada level
aktivitas ataupun level inventori barang yang disimpan. Karena lebih sering
digunakan maka Throughput-based dedicated storage saat ini sering disebut
dedicated storage.
Dengan dedicated storage, jumlah lokasi penyimpanan yang diberikan pada
produk harus mampu memenuhi kebutuhan penyimpanan maksimum produk.
Dengan penyimpanan multi produk, daerah penyimpanan yang dibutuhkan adalah
jumlah kebutuhan penyimpanan maksimum untuk tiap produk.
Aturan ini memperhatikan level aktivitas storage dan retrieval (S/R) yang
dikembangkan untuk item yang berbeda.
2. Randomized Storage Location
Randomized storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang
tersebar (floating slot storage), membuat lokasi penyimpanan untuk produk
tertentu berubah atau “mengambang” setiap waktu. Dalam prakteknya,
randomized storage didefinisikan seperti berikut. Saat barang datang untuk
disimpan barang itu ditempatkan di loksi memungkinkan yang terdekat retrieval
dilakukan berbasis first- in, first-out. Jika ada lebih dari satu point, lokasi yang
dipilih adalah yang terdekat dengan input point yang dilalui barang untuk masuk
ke fasilitas penyimpanan.
Melihat adanya aturan yang diberikan dalam metode ini rasanya tidaklah
tepat jika dikatakan penentuan lokasi penyimpanan dilakukan secara random
karena istilah random dapat diartikan tanpa ada aturan atau bebas.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Dalam permodelannya, diasumsikan tiap slot (blok) penyimpanan yang
kosong menjadi pilihan yang sama untuk penyimpanan saat operasi penyimpanan
dilakukan sama halnya, diasumsikan tiap unit produk tertentu dianggap sama
dalam hal pengambilan saat beberapa lokasi penyimpanan telah diisi produk dan
operasi pengambilan terjadi. Pada saat gudang relatif penuh, tidak ada perbedaan
yang signifikan dalam jarak perjalanan yang berlaku melalui asumsi “kesamaan”
dan yang dihasilkan dari praktek “slot terbuka yang terdekat”. Tapi untuk “gudang
yang jarang” akan ada perbedaan yang jarak perjalanan yang berlaku.
3. Class-based Dedicated Storage Location
Aturan lokasi penyimpanan ini berada di antara aturan dedicated storage dan
randomized storage. Class-based storage ini didasarkan pada hukum Pareto
dengan memperhatikan level aktivitas storage dan retrieval (S/R) yang
dikembangkan untuk item berbeda. Dalam gudang 80 % aktivitas S/R diberikan
pada 20 % dari item, 15 % pada 30 % darfi item, dan yang terakhir 5 % aktivitas
S/R pada 50 % dari item. Item yang masuk diklasifikasikan pada tiga kelas
sebagai A,B, dan C, berdasarkan level aktivitas S/R (dari tinggi ke rendah)
dikembangkan. Untuk meminimumkan waktu/ jarak yang dihabiskan dalam
storage dan retrieval, kelas A diletakkan terdekat dengan input/output point,
selanjutnya kelas B, dan kelas C yang terjatuh.
Dari ketiga aturan di atas penelitian

yang difokuskan pada dedicated

storage location. Pada dedicated storage, produk ditempatkan berdasarkan lokasi
storage/retrieval dalam usaha untuk meminimisasi waktu yang dibutuhkan untuk
melakukan operasi penyimpanan dan retrieval.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN

Proses penelitian ilmiah merupakan suatu proses yang tersusun secara
sistematis. Sebuah prosedur penelitian yang berisi tahapan-tahapan yang disusun
dalam suatu rangkaian dan setiap tahapan adalah bagian yang menentukan untuk
melakukan tahapan selanjutnya.
Dalam melakukan penelitian ilmiah dibutuhkan dua syarat mutlak, yaitu
memahami konsep dasar ilmu pengetahuan dan penguasaan metode penelitian.
Dari kedua syarat mutlak tersebut akan melahirkan penelitian teknik secara
ilmiah. Metode yang dipilih sudah tentu berhubungan erat dengan prosedur, alat
serta penelitian yang digunakan. Prosedur tersebut memberikan urutan pekerjaan
yang harus dilakukan peneliti dalam melakukan penelitian. Teknik penelitian
mengatakan alat-alat pengukur apa yang dibutuhkan dalam melaksanakan suatu
penelitian. Sedangkan metode penelitian memandu si peneliti tentang urutan
bagaimana penelitian dilakukan.
Hasil yang diperoleh dalam melakukan suatu penelitian memungkinkan
untuk dikembangkan kembali dan menjadi dasar dari suatu proses belajar yang
kritis terhadap permasalahan yang ada disekitarnya. Penelitian adalah suatu
tahapan-tahapan proses yang dilakukan sehingga tahapan proses yang dijalani
tersebut dilakukan dengan teliti dan cermat.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.1. Lokasi dan Waktu Penyelesaian
Lokasi penelitian dilakukan pada bagian produksi sampai masuk ke
gudang penyimpanan produk jadi di PT. Charoen Pokphand Indonesia di Jalan
Pulau Sumbawa No. 5 (KIM II Mabar Medan). Waktu penelitian dilakukan mulai
tanggal 17 februari 2009 hingga 31 juli 2009.

4.2. Identifikasi Objek Penelitian
Titik perhatian suatu penelitian adalah objek penelitian. Dalam hal ini
yang menjadi objek penelitian adalah tata letak gudang produk jadi yang kurang
sesuai dan menyebabkan kerugian waktu pada saat pengangkutan produk jadi
dengan forklift ke gudang produk jadi (finish good) pada PT. Charoen Pokhpand
Indonesia.

4.3. Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini digolongkan pada tipe penelitian (deskriptif research),
yaitu penelitian yang berusaha untuk memberikan rekomendasi untuk keperluan
pada masa yang akan datang dan juga memaparkan pemecahan masalah terhadap
suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan datadata. Jadi penelitian ini meliputi proses pengumpulan, penyajian, dan pengolahan
data, serta analisis dan interprestasi pada PT. Charoen Pokphand Indonesia.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.4. Variabel Penelitian
Identifikasi variabel penelitian dilakukan berdasarkan studi pendahuluan
terhadap objek penelitian dan studi literatur tentang permasalahan yang dihadapi.
Adapun variabel-variabel dari penelitian ini dibagi atas dua variabel, yaitu;
1. Variabel Independen (variabel bebas).
Variabel bebas merupakan variabel penelitian yang mempengaruhi dan
menjadi sebab perubahannya atau timbulnya variabel dependen (terikat) Adapun
variabel bebas dalam penelitian ini adalah banyaknya produk yang masuk ke
gudang sehingga gudang mengalami over load.
2. Variabel Dependen (variabel terikat).
Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi
akibat karena adanya variabel bebas. Adapun variabel terikat dalam penelitian
ini adalah tata letak gudang produk jadi yang menyebabkan kerugian jarak
angkut.

4.5. Tahapan Penelitian
Tahap-tahap yang dilakukan dalam penelitian ini dimulai dari awal, yaitu
perumusan masalah dan penetapan tujuan sampai tahap akhir yaitu kesimpulan
dan saran. Adapun tahapan proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Penelitian Pendahuluan

Identifikasi Masalah
Identifikasi penyebab ketidaksesuaian tata letak digudang
produk jadi yang menyebabkan waktu yang lebih lama dan
jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih
panjang dan memilih produk jadi dengan expired date
tersingkat.

Pengumpulan Data
- Data Primer
- Data Sekunder

-

Pengolahan Data :
Penyajian data luas gudang.
Penggambaran template penyimpanan
Penyajian data penerimaan, penyimpanan, pengiriman per hari.
Perhitungan Space Requirement untuk tiap produk..
Perhitungan Troughput tiap gudang (Tj).
Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil
Perhitungan jarak perjalanan tiap slot keI/O point
Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot dengan jarak
perjalanan terkecil.

Analisa Pemecahan Masalah
Interpretasi dari hasil storage/retrieval
yang menyebabkan jarak angkut total
panjang.

Kesimpulan dan Saran
Menyimpulkan pencegahan kerugian jarak
angkut produk ke gudang finishing goods.
Memberikan saran perbaikan.

Gambar 4.1. Block Diagram Tahapan Proses Penelitian

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.5.1. Penelitian Pendahuluan
Penelitian adalah suatu tahapan-tahapan proses yang dilakukan sehingga
tahapan proses yang dijalani tersebut dilakukan dengan teliti dan cermat. Jenis
penelitian pada metode ini digolongkan pada tipe penelitian (deskriptif research),
yaitu penelitian yang berusaha untuk memberikan rekomendasi untuk keperluan
pada masa yang akan datang dan juga memaparkan pemecahan masalah terhadap
suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan datadata.
Adapun variabel-variabel dari penelitian ini dibagi atas dua variabel, yaitu;
1. Variabel Independen (variabel bebas).
Variabel bebas dalam penelitian ini adalah banyaknya produk yang masuk
ke gudang sehingga gudang mengalami over load.
2. Variabel Dependen (variabel terikat).
Adapun variabel terikat dalam penelitian ini adalah tata letak gudang
produk jadi yang menyebabkan kerugian jarak angkut.

4.5.2. Identifikasi Masalah
Identifikasi penyebab ketidaksesuaian tata letak digudang produk jadi
yang menyebabkan waktu yang lebih lama dan jarak angkut total (distance
traveled) menjadi lebih panjang dan memilih produk jadi dengan expired date
tersingkat.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.5.3. Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan dalam Tugas Sarjana diperoleh dari data primer dan
data sekunder, yaitu :
a. Data primer
Data primer diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung
terhadap objek penelitian di lapangan. Adapun data primer yang diperlukan
antara lain:
-

Ukuran pallet yang digunakan dan kapasitasnya untuk tiap produk.

-

Banyaknya jenis produk yang akan dimasukkan ke areal penyimpanan/
gudang.

-

Luas areal penyimpanan/gudang yang digunakan.

-

Data produk jadi yang masuk dan keluar dari dan ke gudang.

b. Data Sekunder
Data Sekunder diperoleh dari sumber kedua dengan kata lain, data tersebut
tidak diperoleh melalui pengamatan atau pengukuran langsung terhadap objek
yang diteliti misalnya dokumen-dokumen diperusahaan yang berkenaan
dengan masalah yang dibahas. Adapun data sekunder yang dibutuhkan antara
lain :
-

Data penjualan masa lalu

-

Data proses produksi

c. Data lain yang mendukung penulisan laporan tugas akhir ini.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.5.4. Pengolahan Data
Adapun tahapan pengolahan data yang dilakukan adalah :
-

Penyajian data luas gudang

-

Penggambaran template penyimpanan

Penyajian Data :
-

Penerimaan produk per hari.

-

Penyimpanan produk per hari.

-

Pengiriman produk per hari.

-

Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj).

-

Perhitungan througput tiap produk (Tj).

-

Penempatan Produk (Assignment) yaitu :
- Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ).
-

Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil.

- Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) tiap blok ke I/O point.
- Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke blok dengan jarak
perjalanan terkecil.

4.5.5. Analisa Pemecahan Masalah
Data yang telah selesai diolah kemudian dianalisa. Pengolahan data
dilakukan

dengan

menggunakan

metode

storage/retrieval

kemudian

menginterpretasikan hasil pengolahan data tersebut.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.5.6. Kesimpulan dan Saran
Pada tahap akhir ini dihasilkan suatu kesimpulan dari hasil pengolahan
data dan analisis yang telah dilakukan. Sedangkan saran yang diberikan diarahkan
pada usulan kepada pihak perusahaan dan kemungkinan dilakukan penelitian lebih
lanjut.

4.6. Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan dalam Tugas Sarjana diperoleh dari :
Data primer dan data sekunder yang sudah dijelaskan pada sub bab 4.5.3.

4.7. Pengolahan Data
Adapun tahapan proses pengolahan data dapat dilihat pada Gambar 4.2.

4.7.1. Penyajian Data
Penyajian data pada metode ini :
-

Penerimaan produk per hari.
Data penerimaan adalah data dari jumlah produk yang masuk kedalam gudang
dalam bentuk kemasan karung (bags).

-

Penyimpanan produk per hari.
Data penyimpanan adalah data dari jumlah produk yang ada di dalam gudang
setelah dilakukan aktivitas penerimaan dan pengiriman harian.

-

Pengiriman produk per hari.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Data pengiriman merupakan data produk harian yang keluar dari gudang
penyimpanan untuk dikirim ke distributor.
Tahapan proses pengolahan data dalam blok diagram:

Penyajian Data

Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj).

Perhitungan througput tiap produk (Tj).

Penempatan Produk
(Assignment)

Perangkingan produk berdasarkan
perbandingan troughput dan storage ( S j ).

Perankingan nilai T/S terbesar ke
terkecil.

Menempatkan produk dengan T/S
terbesar ke slot (blok) dengan jarak
perjalanan terkecil.

Perhitungan jarak perjalanan tiap
blok ke I/O point

Jarak Perjalanan Total
(Total Distance Traveled)

Gambar 4.2. Block Diagram Tahapan Pengolahan Data

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

4.7.2. Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj).
Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang
lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi
penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage.
Maka kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat
dihitung dari kebutuhan penyimpanan maksimum produk tersebut.
Untuk mendapatkan Space Requirement (kebutuhan ruang), secara teoritis
rumus nya adalah :

S=

Rata − rataPenyimpanan
jumlahkemasandalam1 palletxbanyakpalletdalam1blokxtinggitumpukan

4.7.3. Perhitungan Troughput tiap produk (Tj).
Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya
dinamis; yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput
digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per
periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan
dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari.
Aktivitas untuk aliran material handling dari penerimaan dan pengiriman
menggunakan forklift. Setiap aktivitas forklift hanya dapat mengangkut satu pallet
saja. Maka rata-rata aktivitas penerimaan dan pengiriman produk dikonversikan
kedalam satuan pallet. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas
penerimaan dan pengiriman produk.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Untuk mendapatkan Troughput tiap produk (Tj), rumus nya adalah :
T
T1 T2
≥ ≥ .... ≥ n
s1 s 2
sn
Rumus disempurnakan untuk mendapatkan aktivitas digudang per produk
menjadi :

 

Rata - rata Pengiriman
Rata - rata Penerimaan
 + 

T = 
 Jumlahkemasandalam1 pallet   Jumlahkemasandalam1 pallet 

4.7.4. Penempatan Produk (Assignment)
1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ).
Perbandingan antara troughput( T j ) dan storage( S j ) untuk tiap produk
telah dapat dihitung. Produk-produk yang digabung dalam satu blok,
perhitungan troughput nya akan dijumlahkan baru kemudian dibandingkan
dengan storage nya. Rumus perhitungan T/S nya adalah :

T
Troughput
=
S Space Re quirement
2. Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil.
Hasil dari perhitungan T/S diurutkan mulai dari yang terbesar sampai yang
terkecil.
3. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) tiap blok ke I/O point.
Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diukur dengan
menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang
lintasan dengan menggunakan garis tegak satu dengan yang lainnya. Tiap blok

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

akan dihitung jarak perjalanannya dengan menggunakan garis tegak lurus
terhadap I/O point.
Rumus jarak perjalanan dengan menggunakan metode rectilinear distance:
d ij = | x - a | + | y - b |

4. Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot (blok) dengan jarak
perjalanan terkecil.
5. Jarak Perjalanan Total (Total Distance Traveled).
Meminimisasi fungsi jarak perjalanan per hari yang ditempuh pada saat
menyimpan dan retrieve produk-produk yang telah ditempatkan. Masalah
penempatan produk menurut dedicated storage diformulasikan sebagai
berikut:
Min f ( x) =

m

n

s

Tj

i =1

j =l

k =1

Sj

∑∑∑

[p ,
i

j

di , k x j ,k

]

s

= jumlah slot (blok) penyimpanan atau lokasi.

n

= jenis produk yang akan disimpan.

m

= jumlah input/output (I/O) point.

S j = Kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dalam bentuk jumlah blok.
Tj

= Kebutuhan throughput atau level aktivitas untuk produk j, dalam
bentuk jumlah aktivitas storage/retrieval per satuan waktu.

pi , j = Persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ ke I/O

point i.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

d i , k = jarak perjalanan (distance traveled) yang dibutuhkan dari I/O point i
ke lokasi storage/retrieval k.
x j , k = 1, jika produk j dimasukkan ke lokasi storage/retrieval k.

= 0, sebaliknya
f(x) = kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan untuk memenuhi
kebutuhan throughput pada sistem.

4.8. Analisa Pemecahan Masalah
Data yang telah selesai diolah kemudian dianalisa. Pengolahan data
dilakukan

dengan

menggunakan

metode

storage/retrieval

kemudian

menginterpretasikan hasil pengolahan data tersebut.

4.9. Kesimpulan dan Saran
Pada tahap akhir ini dihasilkan suatu kesimpulan dari hasil pengolahan
data dan analisis yang telah dilakukan. Sedangkan saran yang diberikan diarahkan
pada usulan kepada pihak perusahaan dan kemungkinan dilakukan penelitian lebih
lanjut.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data
Pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan dengan pengamatan
langsung dan pengukuran langsung pada gudang produk jadi dengan bantuan alat
dan panduan dari pembimbing lapangan.

5.1.1. Data Jenis Produk
Hasil produksi PT. Charoen Pokhpand Indonesia ditampung pada gudang
produk jadi atau finishing goods dan didistribusikan keseluruh wilayah Medan dan
sekitarnya. Jumlah produk yang akan disimpan dalam gudang tersebut ada sekitar
48 jenis produk yang berupa komplit tepung, konsentrat tepung dan butiran
(pellet). Data jenis produk yang akan disimpan didalam gudang ini dapat dilihat
pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Data Jenis Produk
No

Kode Produk

1

122

2

124

3

126

4

144

5
6

152
157

7

311

Nama Produk
Makanan konsentrat untuk ayam petelur yang baru
menetas
Makanan konsentrat untuk ayam petelur dewasa umur
3 bulan (masa produktif)
Makanan konsentrat untuk ayam pedaging dewasa
umur 3 bulan (masa produktif)
Makanan konsentrat untuk bebek petelur, dari mulai
menetas sampai dewasa (masa produktif)
Makanan konsentrat untuk babi dewasa
Makanan konsentrat untuk babi dewasa
Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang
baru menetas, umur 1 minggu

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.1. Data Jenis …(Lanjutan)
No

Kode Produk

8

321

9

322

10

353

11

511

12

512

13

514

14

520

15

521

16

551

17

552

18

324-1

19

324-1S

20

324-2

21

423-2L

22

324-2R

23

324K

24

520S

25

550K

26

550SK

27

B124

Nama Produk
Makanan komplit untuk ayam petelur yang baru
menetas, umur 1 hari s/d 2 minggu
Makanan komplit untuk anak ayam petelur yang
berumur 2 minggu s/d 4 minggu
Makanan komplit untuk babi yang baru lahir s/d umur
1 tahun
Makanan komplit tepung untuk ayam pedaging
(broiler) yang baru menetas, umur 1 minggu
Makanan komplit konsentrat tepung untuk ayam
pedaging dewasa dimana makanan ini diberikan untuk
mempertahankan bobot tubuhnya
Makanan komplit konsentrat tepung untuk ayam
pedaging jantan
Makanan komplit konsentrat tepung untuk anak babi
yang baru lahir (makanan pertama)
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging yang
baru menetas
Makanan komplit untuk babi yang baru lahir s/d umur
1 tahun
Makanan komplit untuk anak babi yang baru lahir s/d
umur 2 tahun
Makanan komplit untuk ayam petelur dewasa umur 1
bulan s/d tidak mampu bertelur, namun produk ini
hanya dijual dikalangan tertentu
Makanan komplit untuk ayam petelur dewasa yang
produktif
Makanan komplit untuk ayam petelur umur 1 bulan s/d
tidak mampu bertelur (tidak produktif)
Makanan komplit butiran untuk ayam petelur dewasa
yang tidak mampu bertelur
Makanan komplit butiran untuk burung puyuh petelur
dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat
Makanan komplit butiran untuk burung puyuh dewasa
yang siap bertelur
Makanan komplit butiran untuk anak babi yang baru
lahir s/d 1 bulan
Makanan komplit butiran untuk anak babi umur 1
bulan s/d 4 bulan
Makanan komplit butiran untuk anak babi umur 4
bulan s/d dewasa
Makanan konsentrat untuk ayam petelur dewasa
dimana makanan ini diberikan untuk mempertahankan
bobot tubuh ayam

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.1. Data Jenis …(Lanjutan)
No

Kode Produk

28

B311

29

B511

30

B512

31

H10

32

H11

33

H12

34

H12L

35

N311

36

N511

37

N512

38

N524

39

N544

40

N582

41

N582P

42

OB11

43

OB12

44

P304

45

P50K

46

V311

47

V511

48

V512

Nama Produk
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dimana
makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot
tubuh ayam
Makanan komplit untuk ayam pedaging dimana
makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot
tubuh ayam
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa
yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa
yang baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang
baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang
bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa
yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat
Makanan konsentrat untuk ayam pedaging umur 1
minggu
Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang
baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang
bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat
Makanan komplit butiran untuk anak babi yang baru
lahir s/d umur 1 bulan
Makanan komplit butiran untuk bebek petelur yang
baru lahir s/d umur 1 minggu
Makanan komplit butiran untuk burung puyuh umur 1
minggu s/d dewasa
Makanan komplit butiran untuk burung puyuh dewasa
Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging yang
baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa untuk
mempertahankan bobot ayam tersebut
Makanan komplit untuk jenis burung puyuh petelur
mulai umur 1 minggu (mulai bisa makan) sampai
dewasa (masa produktif)
Makanan komplit tepung untuk anak burung puyuh
petelur yang baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa (masa
produktif)
Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang
baru menetas
Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang
bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

5.1.2. Data Penyimpanan, Penerimaan dan Pengiriman Tiap Produk
Data penyimpanan adalah data dari jumlah produk yang ada di dalam
gudang setelah dilakukan aktivitas penerimaan dan pengiriman harian. Data
penerimaan adalah data dari jumlah produk yang masuk kedalam gudang dalam
bentuk kemasan karung (bags). Data pengiriman merupakan data produk harian
yang keluar dari gudang penyimpanan untuk dikirim ke distributor. Data yang di
olah adalah data penyimpanan, penerimaan dan pengiriman produk selama 1
bulan untuk bulan Januari adalah 31 hari. Data tersebut dapat dilihat pada
Lampiran 1, 2 dan 3.

5.1.3. Gudang Produk Jadi yang Sekarang.
PT. Charoen Pokphand indonesia yang berlokasi di jln. Pulau Sumbawa
No. 5 KIM Mabar pada saat ini memiliki 812 pallet yang berukuran (1,5x1) m2.
Susunan produk digudang tidak teratur karena tidak ada tempat pesifik untuk
menyimpan 1 (satu) jenis produk. Luas gudang sekitar 812x(1,5x1)m2 = 1218 m2.
Material handling yang digunakan dalam gudang ini adalah forklift. Semua
barang yang masuk ke gudang disusun diatas pallet yang berukuran (1,5x1) m2.
Forklift digunakan untuk memudahkan pemindahan barang digudang. Tata letak
gudang produk jadi yang sekarang dapat dilihat pada Gambar 5.1.

5.1.4. Layout Gudang
PT. Charoen Pokphand Indonesia yang berlokasi di jln. Pulau Sumbawa
No.5 KIM Mabar ini memiliki luas gudang produk jadi keseluruhan sekitar
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1920m 2 dengan ukuran 60 x 32 meter. Didalam gudang penyimpanan produk
akan ditentukan tempat untuk penyimpanan produk jadi yang disebut slot tetapi
PT. Charoen Pokphand Indonesia menyebutnya dengan blok. Batas-batas blok ini
dibatasi dengan garis pada prakteknya.
Ukuran tiap blok nya sudah ditentukan yaitu (7 x 1,5) m2 yang dapat
menampung 7 pallet. Ukuran ini dipilih agar memudahkan pengambilan barang
dengan forklift dari depan dan belakang karena tidak ada blok yang berada di
sudut ruang gudang.
Lokasi penyimpanan digambarkan dalam bentuk Area template yang
menggambarkan setiap lokasi penyimpanan (blok) di gudang sesuai dengan
ukuran dan letaknya. Pada gambar Area Template tidak digambarkan gang pada
gudang. Area Template untuk gudang produk jadi PT. Charoen Pokphand
Indonesia dapat dilihat pada Gambar 5.2.

5.2. Pengolahan Data
5.2.1. Space Requirement
Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang
lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi
penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage.
Maka kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat
dihitung dari kebutuhan pennyimpanan maksimum produk tersebut yang dapat
dilihat pada lampiran 2 yaitu data penyimpanan produk.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

IO 1
0,16

IO 4

IO 2
0,16

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

IO 3
0,16

Keterangan :
= Batas blok
Gambar 5.2. Area Template Gudang Produk Jadi
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

0,5

Produk yang sudah jadi disimpan dalam gudang dan diletakkan diatas
pallet. Satu blok dapat menampung 7 pallet. Tiap pallet dapat ditumpuk sebanyak
(3) tiga tingkat ke atas. Maka dalam blok dapat menampung (7 x 3) pallet. Tiap
produk yang disusun di atas pallet berjumlah sama karena produknya hanya terdiri
dari satu kemasan saja yaitu karung (bags) yang setiap karungnya dapat di isi
seberat 50 kg. Batas tinggi pallet sudah ditentukan dan tidak dapat dilebihkan
karena sangat berpengaruh pada ketahanan produk.
Sebagai contoh, perhitungan kebutuhan blok untuk produk PT. Charoen
Pokphand Indonesia dengan kode produk 124. Dari lampiran 2, Kebutuhan ratarata untuk penyimpanan kode produk 124 adalah 8226,45 bags.
Dalam satu pallet maksimal menampung 40 bags dan dalam tiap blok
dapat menampung 7 pallet dengan 3 tumpuk keatas. Maka kebutuhan Space
Requirement untuk produk 124 adalah :
S=

8862,10
= 10,55 =11blok
40 x7 x3

Kebutuhan ruang untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Produk

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Kode
Produk
124
126
324-2
324K
B512
324-1
H12
311
N311

Kemasan

Rata-rata

Simpan
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags

Penyimpanan
8862,10
8570,10
7150,52
4177,84
3069,35
2995,39
2939,23
2723,71
2631,23

Space
Requirement
Teoritis (blok)
10,55
10,20
8,51
4,97
3,65
3,57
3,50
3,24
3,13

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Space
Requirement
(blok)
11
11
9
5
4
4
4
4
4
Dengan Metode

Tabel 5.2. Kebutuhan Ruang….(Lanjutan)

No.

Kode
Produk

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

V311
322
V512
122
321
H10
B311
N512
V511
B511
H12L
OB11
324-2L
152
OB12
N582P
P304
N511
H11
N524
521
552
N582
B124
324-2R
520
157
512
550K
511
514
520S
353
324-1S
N544
550SK
144
P50K
551

Kemasan

Rata-rata

Simpan
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags
Bags

Penyimpanan
2630,94
2591,06
1473,94
1367,90
1362,68
1354,45
1335,81
1316,42
1238,58
1230,45
1221,65
1204,29
1080,42
913,45
912,39
666,94
650,00
621,61
586,87
563,48
512,16
383,52
366,55
365,39
354,90
341,77
311,84
281,81
247,10
227,39
203,52
177,06
163,97
160,81
156,71
148,03
145,94
48,90
11,74

Space
Requirement
Teoritis (blok)
3,13
3,08
1,75
1,63
1,62
1,61
1,59
1,57
1,47
1,46
1,45
1,43
1,29
1,09
1,09
0,79
0,77
0,74
0,70
0,67
0,61
0,46
0,44
0,43
0,42
0,41
0,37
0,34
0,29
0,27
0,24
0,21
0,20
0,19
0,19
0,18
0,17
0,06
0,01

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Space
Requirement
(blok)
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1

1

Dengan Metode

Pada tabel 5.2 produk yang jumlah unit penyimpanannya sangat kecil
digabungkan dalam satu blok. Satu blok dapat menampung tujuh tumpukan pallet,
maka satu blok maksimal menampung tujuh jenis produk berbeda, dalam artian
tiap produk minimal memiliki space satu tumpukan pallet.

5.2.2. Perhitungan Troughput
Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya
dinamis; yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput
digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per
periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan
dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari.
Aktivitas untuk aliran material handling dari penerimaan dan pengiriman
menggunakan forklift. Setiap aktivitas forklift hanya dapat mengangkut satu pallet
saja. Maka rata-rata aktivitas penerimaan dan pengiriman produk dikonversikan
kedalam satuan pallet. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas
penerimaan dan pengiriman produk. Sebagai contoh, perhitungan troughput untuk
produk PT. Charoen Pokphand Indonesia dengan kode produk 122. Dari lampiran
1 dan lampiran 2 penerimaan dan pengiriman per hari rata-rata untuk produk 122
adalah :

 1354,71   1368,90 
T =
 = 69 aktivitas
+
 40   40 
Perhitungan troughput untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.3.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.3. Throghput Tiap Jenis Produk
Kode
Produk
122
124
126
144
152
157
311
321
322
353
511
512
514
520
521
551
552
324-1
324-1S
324-2
324-2L
324-2R
324K
520S
550K
550SK
B124
B311
B511
B512
H10
H11
H12
H12L
N311
N511
N512
N524
N544
N582

Rata-rata Pengiriman
(unit simpan)
(pallet)
1354,71
34
8845,55
222
8562,81
214
141,00
4
903,77
23
280,81
8
2716,48
68
1353,52
34
2573,71
65
159,26
4
221,16
6
279,90
7
199,06
5
337,13
9
507,74
13
10,58
1
374,23
10
2984,94
75
153,03
4
7139,74
179
1067,68
27
342,39
9
4161,42
105
173,26
5
242,48
7
144,19
4
367,13
10
1329,81
34
1220,65
31
3093,32
78
1347,29
34
582,39
15
2936,68
74
1216,87
31
2626,10
66
617,26
16
1312,26
33
559,26
14
149,00
4
358,26
9

Rata-rata Penerimaan
(unit simpan) (pallet)
1368,90
35
8850,35
222
8616,48
216
297,32
8
917,19
23
325,48
9
2992,13
75
1591,06
40
2608,55
66
213,97
6
322,45
9
333,32
9
217,06
6
403,10
11
807,45
21
69,58
2
398,71
10
3021,32
76
178,35
5
7840,03
197
1098,55
28
437,81
11
4150,77
104
247,16
7
407,77
11
157,74
4
386,39
10
1425,10
36
1302,97
33
3127,10
79
1618,84
41
682,71
18
2990,58
75
1579,52
40
2783,52
70
760,48
20
1694,94
43
714,81
18
226,00
6
416,52
11

Troughput
(aktivitas)
69
444
430
12
46
17
143
74
131
10
15
16
11
20
34
3
20
151
9
376
55
20
209
12
18
8
20
70
64
157
75
33
149
71
136
36
77
32
10
20

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.3. Throghput Tiap ...(Lanjutan)
Kode
Produk
N582P
OB11
OB12
P304
P50K
V311
V511
V512

Rata-rata Pengiriman
Rata-rata Penerimaan
(unit simpan)
(pallet) (unit simpan)
(pallet)
660,68
17
790,84
28
1227,00
31
1265,55
32
905,71
23
928,52
24
645,06
17
700,42
18
45,23
2
97,65
3
2624,10
66
2978,61
75
1232,42
31
1292,84
33
1469,55
37
1484,45
38

Troughput
(aktivitas)
37
63
47
35
5
141
64
75

5.2.3. Penempatan Produk (Assignment)
1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ).
Pada tabel 5.2. telah terlihat kebutuhan blok ( S j ) untuk tiap produk dan
pada tabel 5.3 telah terlihat jumlah aktivitas storege/retrieval rata-rata perhari
(troughput T j ) untuk tiap produk. Maka perbandingan antara troughput( T j ) dan
storage( S j ) untuk tiap produk telah dapat dihitung. Produk-produk yang
digabung dalam satu blok, perhitungan troughput nya akan dijumlahkan baru
kemudian dibandingkan dengan storage nya. Sebagai contoh untuk produk kode
124 produk ini dtempatkan pada satu blok. Maka perhitungan T/S nya adalah :
T 444
=
= 40,37
S 11

Perbandingan troughput dan storage untuk setiap produk dapat dilihat pada Tabel
5.4.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.4. Perbandingan Troughput dan Storage Tiap Produk
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

Kode
Produk
124
126
324-2
324K
B512
324-1
H12
311
N311
V311
322
V512
122
321
H10
B311
N512
V511
B511
H12L
OB11
324-2L
152
OB12
N582P
P304
N511
H11
N524
521
552
N582
B124
324-2R
520
157
512
550K
511

Space Requirement
(bags)
11
11
9
5
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Troughput

T/S

444
430
376
209
157
151
149
143
136
141
131
75
69
74
75
70
77
64
64
71
63
55
46
47
37
35
36
33
32
34
20
20
20
20
20
17
16
18
15

40,37
39,09
41,78
41,8
39,25
37,75
37,25
35,75
34
35,25
32,75
37,5
34,5
37
37,5
35
38,5
32
32
30,5
31,5
27,5
23
23,5
37
35
36
33
32
34

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

40
40
37
49

Dengan Metode

Tabel 5.4. Perbandingan Troughput ...(Lanjutan)
No.
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Kode
Produk
514
520S
353
324-1S
N544
550SK
144
P50K
551

Space Requirement
(bags)
1

1

Troughput
11
12
10
9
10
8
12
5
3

T/S

42

38

2. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) antara tiap blok penyimpanan
dengan I/O point.
Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diukur dengan
menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan
dengan menggunakan garis tegak satu dengan yang lainnya. Jumlah blok yang ada
adalah 108 blok. Tiap blok akan dihitung jarak perjalanannya dengan
menggunakan garis tegak lurus terhadap I/O point. Sebagai contoh untuk blok 1,
jarak perjalanannya adalah :

d1 = 0,16[(0 x1,5) + (0 x 7 )] + 0,16[(0 x1,5) + (2 x7 )] + 0,16[(0 x1,5) + (4 x7)]
+ 0,5[(17 x1,5) + (2 x7)] = 26,47

Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diperlihatkan pada Tabel 5.5.
dan Gambar 5.3.
3. Penempatan produk dengan nilai T/S tertinggi pada blok dengan jarak terkecil.
Penempatan produk dilakukan dengan cara menempatkan produk dengan
nilai T/S tertinggi pada blok dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua
pada blok terkecil kedua, dan seterusnya. Pada Tabel 5.4 dapat dilihat bahwa
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

produk dengan kode 124 yang menempati 11 (sebelas) blok dan memiliki nilai
T/S tertinggi. Maka ditentukan produk dengan kode 124 ditempatkan pada blok
yang memiliki jarak paling kecil yaitu blok 42, 43, 44, 45, 46, 59, 60, 61, 72, 73,
64. Penempatan produk pada blok masing-masing dapat dilihat pada Tabel 5.6 dan
Gambar 5.4
Tabel 5.5. Jarak Perjalanan Antara Tiap Blok dengan I/O Point
Blok
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Distance (m)
26,47
26,44
26,41
26,38
26,35
26,32
26,29
26,26
26,23
26,20
26,17
26,14
26,11
26,08
26,05
26,02
25,99
25,96
20,73
20,70
20,67
20,64
20,61
20,58
20,55
20,52
20,49
20,46
20,43
20,40
20,37

Blok
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71

Distance (m)
15,99
15,96
15,93
15,90
15,87
15,84
15,81
15,78
15,75
15,72
15,69
15,66
15,63
15,60
16,11
16,08
16,05
16,02
15,99
15,96
15,93
15,90
15,87
15,84
15,81
15,78
15,75
15,72
15,69
15,66
15,63

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.5. Jarak Perjalanan ...(Lanjutan)
Blok
32
33
34
35
36
37
38
39
40
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

Distance (m)
20,34
20,31
20,28
20,25
20,22
16,11
16,08
16,05
16,02
20,49
20,46
20,43
20,40
20,37
20,34
20,31
20,28
20,25
20,22
26,47
26,44
26,41
26,38

Blok
72
73
74
75
76
77
78
79
80
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108

Distance (m)
15,60
20,73
20,70
20,67
20,64
20,61
20,58
20,55
20,52
26,35
26,32
26,29
26,26
26,23
26,20
26,17
26,14
26,11
26,08
26,05
26,02
25,99
25,96

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

26,47

26,44

26,41

26,38

26,35

26,32

26,29

26,26

26,23

26,20

26,17

26,14

26,11

26,08

26,05

26,02

25,99

25,96

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

20,73

20,70

20,67

20,64

20,61

20,58

20,55

20,52

20,49

20,46

20,43

20,40

20,37

20,34

20,31

20,28

20,25

20,22

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

16,11

16,08

16,05

16,02

15,99

15,96

15,93

15,90

15,87

15,84

15,81

15,78

15,75

15,72

15,69

15,66

15,63

15,60

IO 1
0,16
IO
1

IO 4

IO 2
0,16

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

16,11

16,08

16,05

16,02

15,99

15,96

15,93

15,90

15,87

15,84

15,81

15,78

15,75

15,72

15,69

15,66

15,63

15,60

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

20,73

20,70

20,67

20,64

20,61

20,58

20,55

20,52

20,49

20,46

20,43

20,40

20,37

20,34

20,31

20,28

20,25

20,22

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

26,47

26,44

26,41

26,38

26,35

26,32

26,29

26,26

26,23

26,20

26,17

26,14

26,11

26.08

26,05

26,02

25,99

25,96

IO 3
0,16

Keterangan :
= Batas blok
Gambar 5.3. Jarak Perjalanan dengan Metode Rectilinear Distance

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

0,5

Tabel 5.6. Penempatan Produk pada Blok
No

No Blok

Distance
(m)

1

72

15,60

2

54

15,60

71
53
70
52
69
51
68
50
67
49
66
48
65
47
64
46
63
45
62
44
61
43
60
42
59

15,63
15,63
15,66
15,66
15,69
15,69
15,72
15,72
15,75
15,75
15,78
15,78
15,81
15,81
15,84
15,84
15,87
15,87
15,90
15,90
15,93
15,93
15,96
15,96
15,99

6

41

15,99

7

58

16,02

3

4

5

Kode
Produk
512
550K
511
514
520S
353
3241S

324K

324-2

124

552
N582
B124
324-2R

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ...(Lanjutan)
No

8

9

10

11

12

13
14

15

16

No Blok
40
57
39
56
38
55
37
90
36
89
35
88
34
87
33
86
32

Distance
(m)
16,02
16,05
16,05
16,08
16,08
16,11
16,11
20,22
20,22
20,25
20,25
20,28
20,28
20,31
20,31
20,34
20,34

85

20,37

31
84
30
83
29
82
28
81
27
80
26
79
25

20,37
20,4
20,4
20,43
20,43
20,46
20,46
20,49
20,49
20,52
20,52
20,55
20,55

Kode
Produk

B512

126

N512
N544
550SK
144
P50K
551

324-1

V512
H10

H12

520

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ... (Lanjutan)
No

17
18
19

20

21

22
23
24

25

26
27

28

29
30
31
32

No Blok

Distance
(m)

78
24
77
23
76
22
75
21
74
20
73
19
108
18
107
17
106
16
105
15
104
14
103
13
102
12
101
11
100
10
99
9
98

20,58
20,58
20,61
20,61
20,64
20,64
20,67
20,67
20,7
20,7
20,73
20,73
25,96
25,96
25,99
25,99
26,02
26,02
26,05
26,05
26,08
26,08
26,11
26,11
26,14
26,14
26,17
26,17
26,2
26,2
26,23
26,23
26,26

Kode
Produk
157
321
N582P
N511

311

V311

B311
P304
122

N311

521
H11

322

V511
B511
N524
OB11

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ...(Lanjutan)
No

33
34
35
36

No Blok
8
97
7
96
6
95
5
94
4

Distance
(m)
26,26
26,29
26,29
26,32
26,32
26,35
26,35
26,38
26,38

Kode
Produk

H12L
324-2L
OB12
152

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Maka jarak perjalanan total (total distance traveled) yang diharapkan per
m

hari adalah : Min f ( x) = ∑
i =1

n

s

Tj

j =l

k =1

Sj

∑∑

[p ,
i

j

di , k x j ,k

]



 15,60 
 15,60 
 78,27 

 f ( x ) = 1(49) 1  + 1(42) 1  + 5(41,8) 5 









 141,81 
 174,99 
 15,99 
 16,02  
 + 11(40,37)
 + 1(40)
 + 1(40)
 
+ 9(41,78)
 9 
 11 
 1 
 1  


 64,2 
 210,42 
 40,68 
 20,37 
 + 11(39,09)
 + 2(38,5)
 + 1(38)

+ 4(39,25)
 4 
 11 
 2 
 1 


 81,6 
 40,89 
 40,98 
 82,08  
+ 4(37,75)
 + 2(37,5)
 + 2(37,5)
 + 4(37,35)

 4 
 2 
 2 
 4 



 20,55 
 41,16 
 20,61 
 20,61 

+ 1(37)
 + 2(37)
 + 1(37)
 + 1(36)



 1 
 2 
 1 
 1 


82,62 
 82,86 
 51,92 
 25,99  
+ 4(35,75)
4
(
35
,
25
)
(
)
2
35
1
(
35
)
+
+
+








 4 
 4 
 2 
 1  



+ 2(34,5) 52,91  + 4(34) 104,2  + 1(34) 26,08  + 1(33) 26,11 


 2 
 4 
 1 
 1 



+ 4(32,75) 104,5  + 2(32) 52,37  + 2(32) 52,43  + 1(32) 26,23 


 4 
 2 
 2 
 1 


+ 2(31,5) 52,52  + 2(30,5) 52,58  + 2(27,5) 52,64  + 2(23,5) 52,70  









 2 
 2 
 2 
 2  


 52,76 



+ 2(23) 2  = 75541,1 m



Jarak perjalanan ini menunjukkan total perjalanan yang diperlukan di
dalam gudang produk jadi untuk memasukkan dan memindahkan seluruh produk
yang ada pada gudang produk jadi dalam satu hari.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1.

Hasil Penempatan Produk pada Blok
Pada metode ini penempatan produk didasarkan pada perbandingan

throughput dan storage (T/S) dengan T/S terbesar ditempatkan pada slot dengan
jarak antara tiap slot dan I/O point terkecil, dan seterusnya. Penempatan tiap
produk dapat dilihat pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1. Penempatan Produk
NO

Space
Requirement

T/S

No Blok

Distance
(m)

1

1

49

72

15,60

2

1

42

54

15,60

71
53
70
52
69
51
68
50
67
49
66
48
65
47

15,63
15,63
15,66
15,66
15,69
15,69
15,72
15,72
15,75
15,75
15,78
15,78
15,81
15,81

3

5

41,8

4

9

41,78

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Kode
Produk
512
550K
511
514
520S
353
3241S

324K

324-2

Dengan Metode

Tabel 6.1. Penempatan … (Lanjutan)
NO

Space
Requirement

T/S

No Blok

Distance
(m)
15,84
15,84
15,87
15,87
15,90
15,90
15,93
15,93
15,96
15,96
15,99

5

11

40,37

64
46
63
45
62
44
61
43
60
42
59

6

1

40

41

15,99

7

1

40

58

16,02

40
57
39
56
38
55
37
90
36
89
35
88
34
87
33
86
32

16,02
16,05
16,05
16,08
16,08
16,11
16,11
20,22
20,22
20,25
20,25
20,28
20,28
20,31
20,31
20,34
20,34

8

4

39,25

9

11

39,09

10

2

38,5

11

1

38

85

20,37

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Kode
Produk

124

552
N582
B124
324-2R

B512

126

N512
N544
550SK
144
Dengan Metode

Tabel 6.1. Penempatan … (Lanjutan)
NO

Space
Requirement

T/S

12

4

37,75

13

2

37,5

14

2

37,5

15

4

37,25

16

1

37

25

2

37

26
27

1
1

37
36

17

4

35,75

18

4

35,25

28

2

35

29

1

35

19

2

34,5

30

4

34

No Blok

Distance
(m)

31
84
30
83
29
82
28
81
27
80
26
79

20,37
20,4
20,4
20,43
20,43
20,46
20,46
20,49
20,49
20,52
20,52
20,55

25

20,55

78
24
77
23
76
22
75
21
74
20
73
19
108
18
107
17
106
16
105

20,58
20,58
20,61
20,61
20,64
20,64
20,67
20,67
20,7
20,7
20,73
20,73
25,96
25,96
25,99
25,99
26,02
26,02
26,05

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Kode
Produk
P50K
551

324-1

V512
H10

H12

520
157
321
N582P
N511

311

V311

B311
P304
122
N311
Dengan Metode

Tabel 6.1. Penempatan … (Lanjutan)
NO

Space
Requirement

T/S

31
32

1
1

34
33

20

4

32,75

33

2

32

34

2

32

35

1

32

21

2

31,5

22

2

30,5

23

2

27,5

24

2

23,5

36

2

23

Jumlah

102

No Blok
15
104
14
103
13
102
12
101
11
100
10
99
9
98
8
97
7
96
6
95
5
94
4

Distance
(m)
26,05
26,08
26,08
26,11
26,11
26,14
26,14
26,17
26,17
26,2
26,2
26,23
26,23
26,26
26,26
26,29
26,29
26,32
26,32
26,35
26,35
26,38
26,38

Kode
Produk

521
H11

322

V511
B511
N524
OB11
H12L
324-2L
OB12
152

Dari Tabel 6.1 terlihat bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke I/O
point terkecil adalah blok nomor 72 dan 54. Blok ini ditempati produk yang
memiliki T/S terbesar yaitu produk nomor 512, 550K, 511 dan 514, 520S, 353,
3241S. Susunan blok di atas dapat diubah selama tetap mengikuti aturan T/S

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

terbesar menempati blok dengan I/O point terkecil. Hasil yang diperoleh untuk
jarak perjalanan per harinya akan tetap sama.

6.2. Jarak Perjalanan Total
Setelah produk ditempatkan pada blok, maka diperoleh jarak perjalanan
total yang diharapkan terjadi per harinya yaitu: f(x) = 75541,1 m. Jarak perjalanan
ini menunjukkan total perjalanan yang diperlukan di dalam gudang produk jadi
untuk memasukkan dan memindahkan seluruh produk yang ada pada gudang
produk jadi. Jika dilihat pada keadaan saat ini jarak perjalanan total per harinya
tidak menentu karena tidak adanya penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk
yang masuk ke gudang.

6.3. Layout Gudang
Hasil rancangan layout yang diperoleh pada Tabel 6.1, selanjutnya
digambarkan dalam bentuk Template pada Gambar 6.1.
Kemudian template pada Gambar 6.1 dimasukkan ke dalam gudang yang
dilengkapi dengan gang dan batas bangunan gudang serta pintu masuk/keluar
gudang. Layout usulan gudang dapat dilihat pada Gambar 6.2.

6.4.

Evaluasi Penggunaan Metode S/R
Dengan Penerapan metode S/R pada gudang dapat mempermudah

operator dalam mengangkut material yang akan disimpan dan dikirim karena letak

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

material pada lantai produksi sudah tertentu pada blok-blok yang ada. Selain itu
jarak yang akan ditempuh sudah tertentu bukan lagi tidak menentu.
Pada Gambar 6.1 terlihat ada terdapat 108 blok dengan 102 blok yang
sudah mempunyai produk yang akan menempatinya, dan ada 6 blok yang masih
kosong dan dapat ditempati jika ada ledakan permintaan atau situasi lainnya.
Tata letak dengan metode S/R ini akan lebih maksimal jika diterapkan
pada gudang produk jadi yang dihasilkan oleh perusahaan itu sendiri, dan dengan
memiliki sistem automated storage retrieval. Dari penelitian ini terdapat beberapa
kelemahan. Berdasarkan analisa diatas, dapat disimpulkan bahwa dalam
perancangan tata letak fasilitas tidak hanya melibatkan perhitungan secara
matematis, tetapi juga harus melibatkan logika dalam hal pengaturannya.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

7.1.

Kesimpulan
Setelah dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data dengan metode

Storage/Retrieval (S/R) di PT. Charoen Pokhpand Indonesia pada gudang produk
jadi, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain:
1. Jumlah blok pada gudang produk jadi pada PT. Charoen Pokhpand Indonesia
adalah 108 blok dengan 102 blok yang telah ditempati produk dan 6 blok yang
masih kosong.
2. Jarak perjalanan minimum yang diperoleh pada penelitian ini adalah 75541,1
m per harinya.
3. Hasil metode S/R ini akan lebih maksimal jika digunakan pada gudang produk
jadi yang dihasilkan PT. Charoen Pokhpand Indonesia dan juga yang memiliki
sistem automated storage-retrieval.

7.2.

Saran

1. Untuk memudahkan pengaturan barang dalam gudang perusahaan dapat
memisahkan gudang produk jadi dengan gudang distribusi dengan
membagi dua gudang yang ada.
2. Perusahaan dapat mengaplikasikan layout usulan ini pada gudang produk
jadinya atau gudang lain yang ada di perusahaan ini jika ingin melakukan
pengaturan ulang.
Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3. Perusahaan dapat mempertimbangkan penggunaan pallet beroda untuk
menghemat biaya operasional forklift.
4. perusahaan dapat menentukan jumlah peralatan material handling pada
gudang produk jadi dengan mempertimbangkan total jarak perjalanan
pemasukan dan pemindahan produk pada gudang produk jadi.
5. Perusahaan dapat memaksimal penggunaan luas lantai gudang dengan
penggunaan rak fleksibel yang dapat bergerak untuk produk yang sangat
sedikit disimpan di gudang; produk yang pemindahannya tidak
memerlukan forklift.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR PUSTAKA

Apple, James, Tata Letak dan Pemindahan Bahan, Edisi Ketiga, Terjemahan
Nurhayati M. T. Mardiono, Institut Teknologi Bandung, Bandung,
1990.
Francis, Richard L, Leon F. McGinnis, Jr. John A, Facility Layout and Location
An Analytical Approach, Prentice Hall Incoporation, New Jersey,
1992.
Tompkins, J. A., Facilities Planning, Second Edition, John Willey and Sons, Inc.,
New York, 1996.
Pornomo Hari, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Edisi Pertama, Penerbit
Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004.

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi
Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode